Шихта для получения высокоосновного марганецсодержащего агломерата

 

Изобретение касается подготовки сырья и может быть использовано при производстве высокоофлюсованного марганецсодержащего агломерата для вьтлавки углеродистого ферромарганца в доменных или электрических печах. Цель изобретения - повышение прочности , паровлагостойкости, температуры плавления агломерата и производительности агломерационных установок. Введение в шихту, содержащую 35-60% флюса, 8-15 мае.% твердого топлива, марганцевого сырья, железорудного концентрата в количестве 6-20 мас.% позволяет интенсифицировать процесс спекания и улучшить качество агломерата , 1 табл. 2 S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСХИХ

РЕСПУБЛИХ (51) 4 С 22 В 47 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТХРЫТИЙ (21) 4103046/31-02 (22) 11. 05. 86 (46) 23.12.88. Бюл. Р 47 (71) Днепропетровский металлургический институт им.Л.И.Брежнева (72) N.È.Ãàñèê, В.Т.Зубанов, ф.Ф.Величко, П,Ф.Мироненко, Г.Д.Ткач, А.В.Коваль, И.Г.Кучер, А.Н.Овчарук, И.И.Люборец и О.Г.Ганцеровский (53) 622.781 (088.8) (56) Утков В.А. Высокоосновной агломерат. M. Металлургия, 1977, с.115123.

Утков B.À. Использование бедных марганцевых руд Северного Урала.—

Труды ИМбТ УФ АН СССР, 1961, сб:7, с.69-78.

„„SUÄÄ 1446181 A I (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООСНОВНОГО МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО АГЛОМЕРАТА (57) Изобретение касается подготовки сырья и может быть использовано при производстве высокоофлюсованного марганецсодержащего агломерата для выплавки углеродистого ферромарганца в доменных или электрических печах.

Цель изобретения — повышение прочности, паровлагостойкости, температуры плавления агломерата и производительности агломерационных установок.

Введение в шихту, содержащую 35-60% флюса, 8-15 мас.% твердого топлива, марганцевого сырья, железорудного @ концентрата в количестве 6-20 мас.% позволяет интенсифицировать процесс спекания и улучшить качество агломерата. 1 табл.

1446181

Изобретение относится к области подготовки сырья и может быть использовано при производстве o+aoсованного марганцевого агломерата для выплавки углеродистого ферромарганца в доменных или электрических печах.

Цель изобретения — повышение прочности, паровлагостойкости, темпера- 10 туры плавления агломерата и производительности агломерационных установок

Способ осуществляется следующим образом. 15

Для спекания агломерата использовали марганцевый концентрат, мас. .:

Мп 41,7; SiO<16,9; СаО 4,6; MgO 1,2;

Fe«0 ° 8 фракции 10 мм, влажностью

8-l29 коксовую мелочь -Змм, иэвест- 20 няк-ракушечник, мас. : SiO g 1,3;

СаО 49,6; MgO 1,5; Ре Б„, 1,0 фракции

3-0 мм и железорудный концентрат

Мп 0,1; SiOg8,1; СаО 1,2; MgO 0,7;

Гд 57,0

Сйекание агломерата проводили на установке с площадью спекания 1,0 м . l

Высота слоя 350 ми, начальное разрежение 800 мм.вод.ст., продолжительность зажигания 1,5-2 мин при 1200 С. 30

Выход годного из спека определяли по содержанию фракции +10 мм после разового сбрасывания пирога агломерата с высоты 2 мм.

Механическую прочность агломерата определяли согласно ГОСТУ, а паровлагостойкость агломерата — по содержанию фракции +5 мм после обработки паром в течение 90 мин пробы агломерата фракции 10-80 мм весом 1 кг.,10

Состав шихт и результаты спеканий агломерата приведены в таблице.

Введение в состав шихты железорудного концентрата позволяет интенсифицировать процессы спекания офлюсованного агломерата за счет ускорения растворения оксидов кальция и магния, способствует их усвоению марганецсодержащим расплавом. Наличие железа приводит к образованию легкоплавких эвтектик ферритов кальция, магния, якобсита. При этом происходит стабилизация фаз, образующихся в системе Mn-Fe-О-Ca-Mg, и тем самым уменьшаются фазовые превращения, приводящие к разрушению офлюсованного агломерата.

Изобретение позволяет увеличить выход годного на 27/, механическую прочность на 41, паровлагостойкость на 56Х, температуру плавления на

80 С.

Остальное

Формула изобретения

Шихта для получения высокоосновного марганецсодержащего агломерата, содержащая марганцевое сырье, твердое топливо и флюс, о т л и ч а кг щ.а я с я тем, что, с целью повышения прочности, паровлагостойкости, температуры плавления агломерата и производительности агломерационных установок, она дополнительно содержит железорудный концентрат при следующем соотношении компонентов, мас. :

Флюс 35-60

Железорудный концентрат 6-20

Твердое топливо 8-15

Марганцевое сырье.1 446181 оба

Характеристика предлагаемого

60 60 37 35,0 28,0 24,0 19

60

47,5

eesseecòeeeeee

35 43,75 47,5 53,75 60

32 известняк-ракунечник

47,5 (32 твердое топливо (мелочь коксовая) 11|5 11 ° S

8 975 115 1325 15

20 11 5 130 9,0 6,0 13,0

13,0 иелезорудньа1 концентрат

Выход годного (eeee классу

+10 cess) Х

82 80 83,7 84,1

57 0 60 0 58 4 78 0 80 84

Прочность аглоисрата (по классу +5 ии), Х

92 88 93 93

54 53, 57 86 92 95

Температура плавления,4С

1450 1445 удельная производительность т/и ..ч

Редактор А. Козо, из

Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Заказ 6718/31

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, у, р л П оектная 4 з

Содернание коипонентов| мас.Х: иарганцевый концентрат

Паровлагостойкость (по классу +5 we) после обработки паром, Х

Выход годного после восстановления СО и Нт прн 1000- 1100 С (по классу +S ии), Х

42,0 43,0 42,5 95 96 98 94 92 97,3 97

52,0 51,0 53,2 82 89 92 88 84

1360 1330 1350 1390 1410 1440 1470 1510

0,48 0,49 0,48 0,60 0,64 0,68 0,62 0,60 0,62 0,63

Составитель А.Близнюков

Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар