Способ определения координат дефектов в сварных соединениях по сигналам акустической эмиссии

 

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для.определения координат дефектов в сварных швах по сигналам акустической эмиссии. Целью изобретения является повышение достоверности контроля сварньк соединений цилиндрических изделий малого диаметра за счет синхронной регистрации сигналов акустической эмиссии и величины угла поворота сварочной головки на диаграммах при расположении преобразователя в любом пространственном положении. Способ определения координат дефектов по сигналам акустической эмиссии заключается в том, что координаты определяют путем вращения лимба 11 на изделии 12 по ходу сварки на угол, величину которого выбирают с учетом диаграмм сигналов акустической эмиссии и угла поворота сварочной головки. 5 ил. 1(Л

СВОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5ц 4 С 01 М 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

i(21) 4235350/25-28 (22) 27.04.87 (46) 23. 12.88. Бюл. У 47 (72) А.M. Апасов и И.И. Бридько (53) 620,179.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 785743, кл. G 01 N 29/04, 1980. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КООРДИНАТ

ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ

ПО СИГНАЛАМ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ (57) Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для определения координат дефектов в сварных швах по сигналам акустической эмиссии. Целью изобретения является повышение до„„Я0„„1446554 A 1 стоверности контроля сварных соединений цилиндрических изделий малого диаметра за счет синхронной регистрации сигналов акустической эмиссии и величины угла поворота сварочной головки на диаграммах при расположении преобразователя в любом пространственном положении. Способ определения координат дефектов по сигналам акустической эмиссии заключается в том, что координаты определяют путем вращения лимба 11 на изделии

12 по ходу сварки на угол, величину которого выбирают с учетом диаграмм сигналов акустической эмиссии и угла поворота сварочной головки. 5ил.

1446554

Изобретение относится к неразрушающему контролю изделий и может быть использовано для определения координат развивающихся дефектов в кольцевых сварных швах цилиндрических изделий малого диаметра методом акустической эмиссии (АЭ).

Цель изобретения — повышение достоверности контроля сварных соеди- 1р нений цилиндрических изделий малого диаметра за счет синхронной регистрации сигналов АЭ от зарождающихся дефектов и величины угла поворота сварочной головки на диаграммах при 15 расположении преобразователя в любом пространственном положении.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для реализации способа определения координат дефектов в 2р сварных швах по сигналам АЭ; на фиг. 2 — диаграммы сигналов АЭ и угла поворота сварочной головки для . определения координат дефектов; на фиг. 3 — схема определения коорди- 25 нат дефектов в сварном шве контролируемого изделия с помощью лимба на фиг. 4 — лимб, общий вид; на фиг. 5 — то же, вид сверху.

Схема устройства содержит преоб- 30 разователь 1 сигналов АЭ, с помощью которого принимают сигналы АЭ, последовательно соединенные с преобразователем 1, предусилитель 2, измеритель

3 сигналов АЭ и самописец 4, к одному из входов которого подключен датчик 5 угла поворота, соединенный с блоком 6 питания. Датчик 5 угла поворота синхронизирован с перемещением неплавящегося (вольфрамового) элек- 4р трода 7 сварочной головки 8„ соединенной с блоком 9 автоматического управления сваркой. Напряжение питания дуги подается на неплавящийся электрод 7 от выпрямителя 10,.Kоopдинаты дефектов определяют путем вращение лимба 11 на изделии 12 по ходу сварки. Угол поворота лимба 11 выбирают с помощью диаграммы сигналов АЭ от зарождающихся дефектов в сварном шве 13 и диаграммы угла по50 ворота сварочной головки 8. Лимб 11 состоит из двух полуколец 14, соединенных с помощью зажима, включающего в себя шпильку 15 и гайку-"барашек 16. На торцовых поверхностях полуколец 14 нанесена шкала 17 угла поворота, а на внутренних поверхностях закреплены резиновые прокладки 18, исключающие самопроизвольное проскальзывание лимба после его закрепления на изделии 12.

Способ определения координат дефектов в cBclpHblx соединениях по сигналам А3 осуществляется следующим образом.

На поверхность контролируемого изделия 12 (например, стальной трубки диаметром 20 мм) устанавливают акустический преобразователь 1 в любом пространственном положении на расстоянии 200-250 мм от места сварки. С помощью зажима прикрепляют лимб 11 к изделию 12 на расстоянии

260 мм от электрода 7 сварочной головки 8. Совмещают положение электрода 7 с нулевой отметкой на шкале

17 лимба 11. Показания датчика 5 угла поворота, связанного со сварочной головкой 8, приводят к нулевому значению.

После зажигания дуги и начала движения неплавящегося электрода сварочной головки 8 сигналы акустической эмиссии, распространяющиеся в материале трубки, достигают преобразователя 1 сигналов АЭ, преобразуются в нем в электрические сигналы, усиливаются в предусилителе 2, обрабатываются в измерителе 3 (ИАС-4) акустических сигналов и поступают для регистрации в аналоговом виде на три канала самописца 4 (Н338-4П), где записываются на диаграмме в четвертом канале самописца 4, синхронно с записью сигналов от источников

АЭ производится запись сигнала угла поворота датчика, отслеживающего положение сварочной головки 8, на диаграмме угла поворота. Переносят координаты дефектов с диаграммы сигналов АЭ на диаграмму угла поворота сварочной головки 8. Откладывают полученное значение координаты дефекта по шкале 17 лимба 11 путем его вращения от нулевой отметки по ходу сварки и переносят вдоль образующей изделия 12 на сварной шов 13, что соответствует местоположению дефекта.

Таким образом, при реализации спо- . соба обеспечивается повышение достоверности контроля, например, развивающихся трещин в сварных соединениях, а регистрация координат трещины не зависит от места крепления преоб" разователя по окружности трубы.

1446554

Ф о Р и У л а и з о б р е т е н и я тем, что, с целью повышения достоверности контроля сварных соединений

Способ определения координат де- цилиндрических изделий малого диафектов в сварных соединениях по сиг- метра, жестко закрепляют на изделии налам акустической эмиссии, возникаю- лимб, совмещают нулевую отметку лимщим в процессе сварки кольцевых швов ба с точкой начала сварки, регистсварочной головкой, заключающийся в рируют величину угла поворота сватом, что устанавливают преобразова- рочной головки на диаграмме, а коортель на заданном расстоянии от свар" 1g динаты дефектов в сваРном шве опреного шва, принимают сигналы акусти- ДелЯют пУтем враЩениЯ лимба по хоДУ ческой эмисии синхронно с поворотом сварки на угол, величину которого сварочной головки и регистрируют выбирают с учетом диаграммы сигнасигналы акустической эмиссии на диа- лов акустической эмиссии и диаграммы грамме, отличающийся угла поворота сварочной головки.

1446554

Составитель В.Бабина

Техред Л.Сердюкова

Редактор Л.Зайцева

Корректор С.Шекмар

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, Заказ 6743/50 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5