Способ повышения приемистости нагнетательных скважин

 

Изобретение относится к нефтедобьгаающей пром-сти и м.б. испс1льэовано для интенсификации добычи нефти. Цель - эффективность способа за спет улучшения технологических свойств состава путем повышения т-ры помутнения и снижения т-ры застывания состава. В пласт нагнетанлсостав в объеме 0,25-1,9 м на 1м нрфтензсыщенной толщины. ЗакачиваемпЧ состав содержит следукщие ингредиенты при их соотношении, мас.%; аммз.тчная селитра 20,0-26,0; оксиэтштирован ныв алкнлфенолы 7,8-15,0; алкиларипсульфонат или алкансульфонат 2,5- 7,5; aMhnia4HaH вода - остальное. Состав продавливают в пласт с водой минерализацией не более 40 г/л при объеме воды, равном объему состава. Вььчерживают в течение 16-90 ч и нагнетают воду. Состав готовят путем растворения в воде входящих в него ингредиентов . Данньш состав и способ его использования обеспечивают сниже1ше т-ры замерзания с -8 до -47 С, повышение т-ры поь1утнеш1Я водного раствора состава с 76 до 100 С и увеличение, приемистости оОрабатьшаемой скважины с 2-70 до 560 . 1 табл. с IS (Л

ССЮЗ СОВЕТСНИХ

СОИ 1АЛИСТМЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1446978

А1 (51) 5 Е 21 Г) 43/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ

ОРИ ГННТ СССР (46) 07.09 91. Внш . : 33 (21) 4057098/03 (22) 16.04.86 (71) Институт химии нефти СО AH СССР (72) Л.K.Алтунина, В.А,Кувшинов, И.Ф.Ефремов, 3.A.Роженкова, А,И.Вашуркин, A.С,Касов, В.В.Новгородов, В.К.Дергунов, Г.Н.Белянин и H.HiÕàíðoíè÷ (53) 622 ° 276 (088.8) . (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1259705, кл. Е 21 В 43/22, 1984, (54) СПОСОБ ПОВЬОПЕИИЯ IIPHENHCTOCTH

НАГНЕТАТЕЛЬНЫХ СКВАЖИН (573 Изобретение относится к нефтедобывающей пром-сти и м.б. использовано для интенсификации добычи нефти.

Цель - эффективность способа эа счет улу ппения технологических свойств состава путем повышения т-ры помутнения и снижения т-ры застывания состава. В пласт нагнетают состав в

1 объеме 0,25-1,9 м на 1 м нефтенасыщенной толщины. Закачиваеи,N состав содержит следующие ингредиенты при их соотношении, мас.7: аммиачная селитра 20,0-26,0; окснзтнлнрован" ные алкилфенолы 7,8-15,0; алкнларил сульфонат или алкансульфонат ?„57,5; аммиачная вода — остальное, Состав продавливают в пласт с водой минерализацией не более 40 г/л при объеме воды, равном объему состава.

Вь ерж вают в течение 16-90 - и нагне— тают воду. Состав готовят путем растворения в воде входящих в него ингредиентов. Данный сос.тав и способ его использования обеспечивают снижение т-ры замерзания с -8 до -47 С, повьпнение т-ры помутнения водного раствора состава с 76 до 100 С и увеличение приемистости обрабатывае мой скважины с 270 до 560 м /сут.

1 табл.!

446978

Изабрете относится к нефтедобыг ап щей прамьппленнасти и мажет быть использовано для интенсификации добычи нефти путем увеличения приемистости наг нетательных скважин.

Нелью изобретения является увеличение приемистости нагнетательных скважин, расширение рабочего диапазона поверхностных и ппастовых температур эа счет повышения температуры помутнения и снижения температуры замерзания состава и уменьшение объемов закачки состава для интенсификации закачки воды в нефтяной пласт.

Сущность изобретения заключается в закачке в иризабайную зону нагнетательнай сквалыжны состава в объеме 0,25 — 1,9 м на 1 м нефте— насьпценнай толщи пласта, прадавливании состава водой с минерализацией «е более 40 г/л при объеме воды, равном объему закачанного состава, и выдержке состава и води в пласте в течение 16-90 ч с последующим продолжением закачки воды в нефтяной пласт. При этом са. став содержит следующие компоненты, мас . X; оксизтилир аванные алкилфеналы 7,8-15 0- алкиларилсульфанат или алкансульфанат 2,5-7,5; аммиачная селитра 20,0 — 26,0; аммиачная вода остальное, Оксиэтилираванные алкилфеналы, например 011-10 или превацел — 12, производят соответственно по ГОСТ

8433-81 и в ГДР.

Алкиларилсульфонат, например BQJI ганат и сульфанол, производят соответственно 1|0 OCT 6-01-35-76 и B

ГДР. Лммиачную селитру производят огласна ГОСТ 22867-77, а аммиачяую воду — согласно ГОСТ 9-77.

Наличие в составе оксизтилираванных алкилфеналав обеспечивает невосприимчивость состава па отношеник к. различным ионам, содержапгимся в властовой и закачиваемай наде.

Наличие в составе алкиларилсульфонатав или аминасульфонатав обеспечивает сохранение термастабильности состава в шираком диапаз< не пластовых температур, а ч акяе сохранение состава в виде жидкости при отрицательньгх температурах на поверхности.

Наличие в составе аммиачной селитры и аммиачной воды обесчечивает высокую буферную .емкость состава, то есть поддержание практически постоянного значения водородного показателя состава (щелочности состава) при смешивании состава с водой в различных объемных соотношениях.

Соотношения компонентов состава, а также его относительные количества, необходимые для достижения положительного эффекта, обоснованы экспериментальна по стандартным методикам и для условий использованной воды с минералиэацией до 40 г/л при выдержке состава 16-90 ч в нефтеводонасыщенной пористой среде, Данные экспериментов приведены в таблице, Эксперименты с водами с минерализацией свьппе 40 г/л и относительными количествами состава менее 0,25 м на 1 м обрабатываемой толщины пласта показали, что положительный эффект способа не достигается. Также .было установлено, что закачка состава в количествах свьппе 1,9 м на 1 м обрабатываемой толщины пласта не обеспечивает дальнейшего существенного увеличения положительного эффекта.

Состав коллектора не влияет на достижение положительного эффекта иэображения. Также установлено, что объемы прадавливаемой и выдерживаемой вместе с составом воды менее одного объема закачанного состава не обеспечивают необходимого охвата обрабатываемой призабойной эоны,При использовании воды продавки в количествах, превьппакицих один объем закачанного состава, происходит существенное разбавление последнего с последующим снижением положительного эффекта.

Таким образом, предлагаемое содержание компонентов состава и параметры способа его использования обеспечивают снижение температуры замерзао ния состава с -8 до — 47 С, повышение температуры помутнения водного раствора состава с 76 до 1000С и увеличение приемистости обработанной скважины со 270 до 560 м /сут.

Пример 1, В призабойную зону нагнетательной скважины с нефтенасыщенной толщиной 12 м закачивают 6,4 т сосп ава, приготовленного путем раст!

44 ворения 0,8 т превоцеля NG-1-" (12,5 мас.%), 1,6 т аммиачной селитры (25,0 мас. ) в 4,0 т аммиачной воды, Температуры замерзания и помутнения, объем состава в расчете ня

1 и нефтенасьпценной толщины пласта приведены в таблице. Состав продавливают в пласт 6,4 т сеноманской водой, выдерживают 24 ч. После зтога скважину подключают к водоводу и продолжают нагнетание в пласт сеномайской воды, Приемистость скважины до и после обработки призлбойной эоны приведена в таблице.

Пример 2. В приэабойную зону нагнетательной скважины с нефтенасыщенной точщиной 31,3 м закачивают 20,0 т состава, приготовленного путем растворения 2,5 т превоцела NG-12 (12,5 мас.7.) и 5Ä0 т аммиачной селитры (25,0 мас, .) в 12,5 т аммиачной воды, Температуры замерзания и помутнения, объем состава в расчете нл 1 м нафтенлснщенной толщины пласта приведены в таблице. Состав продавливают в пллст 20,0 т сеноманской водой, выдерживают 16 ч, после чего скважину подключают к водоводу и продолжают нагнетание в пласт сеноманской воды. Приемистость скважины до и после обработки приведена в таблице, Пример 3. В призлбойную зону нагнетательной скважины с нефтенасыщенной толщиной 12,1 и эакачивают состав в количестве 10,55 т, приготовленный путем растворения в

6 25 т аммиачной воды 1,2 т превоцела NG - 12 (11,4 млс,7), 0,6 т аульфанола (5,7 мяс. ) и 2,5 т ям миачной селитры (23,7 мас. ). Температуры помутнения и замерзания, объем состава в расчете на 1 м нефтенасьпценной толщины пласта при.ведены в таблице. Состав продавлива.ют. в пласт 10, 55 т сеноманской водой, выдерживают 24 ч. Затем скважину подключают к водоводу и продолжа" ют нагнетание в пласт сеномачской воды. Приемистость скважины до и после обработки призабойной зоны приведена в таблице.

Пример 4. E призабойную зону нагнетательной скважины с иефтенасыщенной толщиной 7,0 м закачивают 7, 7 т составл, пр.татовлеиного путем растворения 0,6 т превоцела NG — 12 (7,8 „:, g) 6 ) 78

О, 3 т сул ф,—, олл (!,9 мяс Ä7) и

1,8 T лмь1_#_.cl f| É ct JIHI @bi (3,4 мас.%) в 5,0 т аммиачной воды аналогично примеру 1, лродявливлнт в пласт 7 7 т

r, Ъ се нома нской водой, выдерживают 24 ч и затем продолжают нагнетание в пласт сеноманской воды. Температуры замер" зяния и помутнения, объем состава в расчете на 1 м нефтенлсьгценной толщины пласта, прнемистость скважины до и после обработки приведены в таблице.

Пример 5. В призябойную зо " ну Hàãнетятельной скважины с нефтек насыщенной то. пциной 7,0 и эакачивяют 6,8 т состава с температурой о помутнения 85 С, приготовленного путем растворения 0,8 т превоцела

NG — 12 (11,4 мас. ), О, т сульфанола (5,9 мяс. ) и 1,6 т аммиачной селитры (23,5 млс,7) я 4,0 т аммиач:ой воды. Состав продавливают в пласт .

6,8 т сеноманской водой, выдерживают

20 ч, зятем подключают к водоводу и продолжают нагнетание в пласт сеномлнской воды. Температура замерзания, объем состава в расчете на 1 м нефтенлсьпценной толщины пласта, приемистость скважины до и после обработки призабойной зоны приведены в таблице.

Пример 6, В призабойную зону скважины с нефтенясьпценной толщиной 15,6 и закачивают 12,0 т

35 состава, приготовленного путем растворения 1,3 т превоцела NG — 12 (10,8 мас. .), 0,7 т сульфлнола (5,8 мас,7) и З,Р т аммиачной селит4 ры (0,25 мас.7) в ?,О т аммиачной воды с температурой помутнения больше 100 С, Температура замерзания, объем состава в расчете нл 1 м нефтенасыщенной толп ины пласта приведены

45 в таблице. Состав продавливают в пласт 12,0 т сеноманской водой, выдерживают 16 ч, после чего скважину подключают к водоводу и продолжают нагнетание в пласт сеномлнскон

50 воды. Приемистость скважины до и после обработки приэабойной зоны при ведена в таблице.

Пример 7. В призлбойную зону нагнетательной скважины с нефтЕ"

5с насыщенной толщиной 11 5 и злкячиЭ влют 3,0 т состава, приготовленного путем растворения 0,4 т ОП-10 (13,3 мас. ), 0,2 т волгонатл (6,7 мас. ), 0,6 т аммиачной селитры

5 1446978 (20,0 мас.7) в 1,8 т аммиачной воды.

Температуры замерзания и помутнения, объем состава в расчете на 1 и нефтенасыщенной толщины пласта приведены в таблице. Состав продавливают в пласт 3,0 т сеноманской водой, вццерживают 90 ч, затем продолжают нагнетание в пласт воды. Приемистость скважины до и после обработки при" забойной зоны приведена в таблице. изобретения

Формула гнетают воду.

П р и и е р 8. Аналогично приме ру 7 в призабойную зону скважины с нефтенасыценной толщиной 7, 1 м зака-" 1Я

"чивают 2,7 т состава, приготовленно го путем растворения 0,4 т превоцела

Ж вЂ” 12 (14,8 мас.X), 0,2 т сульфано ла (7,4 мас.X) и 0,7 т аммиачной селитры (26,0 мас.X) в 1,4 т аммиач" 2О ной воды с температурой помутнения

88 С. Состав продавливают в пласт

2,7 т сеноманской водой, выдерживают 90 ч, после чего скважину подключают к водоводу и продолжают 2б нагнетание в пласт воды, Т емпература замерзания, объем состава в расчете иа 1 м нефтенасыщенной тслщииы пласта, приемистость скважины до и после обработки призабойной эоим приведены в таблице.

Способ повышения приемис тости нагнетательных скважин путем нагне тания в пласт состава, содержащего аммиачную селитру, оксиэтилированные алкилфенолы и аммиачную воду,отличающийся тем, что, с целью эффективности способа за счет улучшения технологических свойств состава путем повышения температуры помутнения и снижения температуры застывания состава, в пласт в объеме 0,25-1,9 м на 1 м нефтенасыщенной толгщны зака гивают состав, дополнительно содержащий алкиларилсульфонат или алкансульфонат при следующем соотношении компонентов, мас.X: аммиачная селитра

20,0-26,0; оксиэтилированные алкилфенолы — 7,8-15,0; алкиларилсульфонат или алкансульфонат — 2,5-7,5, аммиачная вода — остальное, состав продавпивают водой с минерализацией на более 40 г/л при объеме воды, равном объему состава, вы держивают в течение 16--90 ч и наЮ

М Ъ

Ю и

° n

3

° 1 Ю Фь Ю 3 еЪ Р Ф<Ъ ФЪ ал 3

° в ф ° ф е 8 е л а а

° МЪ

„44.Имнй il I ) )1

1 11ьв11

3 й.ф

°

С3

Ю о

° а й

Юе 1

В

°

@Ъ а

В е

Ф

1

1 е

Ф Ф" фЭ е .чУ щ I 446978

Э е л и ф Я

553 И

М Я 8 Я

Ю» Ф .. Ф Ф

f. Й !

t446978

I I

I) ", 11I. 6

1(3.

)I Å1

I .;к

0 4 е Ф

Ю а

C3

Ю л

)>I

f $ v

УЧ

Д

° ееО

Л el . о

< н H

Ь (В

°

Ф

РЪ л н

CA

«».

° ФХ е», ч Д

О

1й.

ы z ф 0

ФФ.ф6

° а.

°

РЪ

1 (I 1=, 1=„ 1 ), 1 11 l ll)