Способ изготовления изложниц

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения полых отливок, кокилей, изложниц с помощью постоянных металлических стержней . Цель изобретения - повышение стойкости стержней и снижение себестоимости изложниц. Сущность изобретения заключается в трехстадийном нагреве металлического стержня, установленного в форме, перед заливкой формы металлом стержень нагревают с градиентом температур по высоте 50- 200 К/м, продолжают нагрев во время заливки формы металлом со стороны, противоположной подаче металла, и прекращают его спустя 0,5-10 от времени заливки после заполнения формы. Реализация изобретения позволяет сэкономить энергои трудозатраты при получении изложниц.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 В 22 Р 27 04

:" л .

1 а, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,3э

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4200567/31-02 (22) 24.02.87 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Ю. А. Кожевников, В. И. Швецов, В. М. Александров, Ф. С. Торопов, В. В. Пакулев, Л. Г. Ильичева и Н. К. Михайлов (53) 621.746.587 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 3669?4, кл. В 22 D 27/04, 1973. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗЛОЖНИЦ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии по„„SU„„1447562 А 1 лучения полых отливок, кокилей, изложниц с помощью постоянных металлических стержней. Цель изобретения — повышение стойкости стержней и снижение себестоимости изложниц. Сущность изобретения заключается в трехстадийном нагреве металлического стержня, установленного в форме, перед заливкой формы металлом стержень нагревают с градиентом температур по высоте 50—

200 К/м, продолжают нагрев во время заливки формы металлом со стороны, противоположной подаче металла, и прекращают его спустя 0,5 — 10 от времени заливки после заполнения формы. Реализация изобретения позволяет сэкономить энерго- и трудозатраты при получении изложниц.

1447562

10

Формула изобретения

Составитель О. Белков

Редактор Л. Пчолннская Техред И. Верес Коррект" ð Г. Решетник

Заказ 671б114 Тираж 74! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4)5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул: Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения полых отливок, кокилей, изложниц с помощью постоянных металлических стержней.

Цель изобретения — повышение стойкости стержней и снижение себестоимости изложниц.

Сущность изобретения заключается в нагреве металлического стержня, установленного в литейную форму в три стадии: перед заливкой литейной формы металлом

его нагревают со стороны, противоположНой подаче металла с градиентом температур по высоте 50 — 200 К/м, продолжают нагрев во время заливки формы металлом я прекращают нагрев спустя 0,5 — 10 от времени заливки после заполнения формы металлом.

Предварительный нагрев стержня с пеоепадом температур по высоте обеспечивает равномерность окончательного нагрева его по всей высоте. Это происходит за счет того, что менее разогретая часть стержня прогревается большей массой металла, протекающего через него во время заливки. Равномерный прогрев стержня в отливке гарантирует получение заданных размеров полости во всех сечениях и обеспечивает равномерное нарастание затвердевшего слоя со стороны стержня, что предотвращает возникновеня:: кристаллизацяонных трещин в отливке.

Величина градиента температур 50—

200 К/м выбрана яз условия деления изложниц на тря типа по массе: лелкяе (до 1,5 т); средние (1,5 — 5,0 т), крупные (более 5 т).

Максимальное значение выбирается для мелких изложниц, так как кристаллизация металла происходят за короткий промежуток врегленя.

Нагрев стержня прекращают спустя

0,5 — 0) tean, MHH, llocJle заполнения формы металлом. Такой дополнительный нагрев предназначен, для того, чтобы ускорить окончательный нагрев стержня до конца кристаллизации отливки и избежать образования трещин в последнеи, а также уменьшить урсвечь напряжений в самом стержне, что влияет на срок службы его.

Время нагрева формы после заполнения ее металлом зависит от типоразмера формы, что связано с условиями кристаллизации. -1ем меньше масса изложницы я че.;;.оньше ее стенка„тем быстрее она затвердевает и, следовательно, тем меньший отрезок времени необходимо греть стержень после заполнения формы металлом. Масса отливки связана с временем заливки: чем больше отливка, тем продолжительней период заливки. Поэтому время прогрева стержня после заливки металла удобно связать с временем заливки, а для различий в условиях литья ввести коэффициент, равный

0,5 — 10; для мелких изложниц коэффициент выоирается 0,5 — 2; для средних — 2 — 7; для крупных 7 — 10.

Пример. Изложницу массой 1,7 т изготавливали из чугуна ваграночной плавки следующего химического состава, %: С 3,75—

4,02; Si 1,6 — 2,37; Мп 0,53 — 0,85; Р 0,044—

0,096; S0,,024 — 0,05. Полый стержень с толщиной стенки 0,04 м, изготовленный из. стапя (0 08% С; 13 5% Мп; 4,52 Ni 0 018% S) с коэффициентом линейной усадкя a=2,2X

;и, 10 1/К, устанавливают в форму. Нагрев стержня осуществляют горе 1кой, установленной в верхней части стержня. Необходимый режим нагрева стержня обеспечивают за счет соотношения подачи газа и возд„уха. Температура заливаемого металла находится в пределах 1493 в 1533 К. Время заливки 1- — 1,5 мин. Подвод металла осуществляют сифоном.

Способ позволяет сократить цикл производства в по.,тора — два раза за счет использования металлического стержня по соавнению с су1цествующям, по которомь .-..зложняцы отливают в разовых песчаногляяистых формах. Зкономи-KOKHH эффект !

iofió÷àåòñÿ в связи с сокращением числа т.хнологяческих операций, расхода трудовых энергетических ресурсов.

Способ изготовления изложиHll, щий разме;цение в литейной форме полого стержня яз сплава с высоким коэффициентом линейной усадки, нагрев стержня, заливку литейной формы металлом, охлаждение отливки я стержня я извлечение стержня яз отливки, отличаюшийся тем, что, с целью повышения стойкости стержней я снижения себестоимости изложниц, нагрев стержня осуществляют с градиентом температур по высоте, равным 50--200 К/м, с увеличением . радиента при уменьшении га."арита язлож:.яц я со стороны, противоположНоН подаче металла, продолжают нагрев во время заливки литейной фор."лы металлом я прекращают его спустя промежуток времени. равный 0,5 — 10 от времени заливки после заполне,яя литейной формы.