Способ восстановления режущей кромки инструмента

 

Изобретение относится к обработ- .ке металлов шлифованием в сочетании с поверхностным пластическим деформированием . Цель изобретения - повышение стойкости режущей кромки инструмента . Режущую кромку затачивают абразивным инструментом. Затем осуществляют ее поверхностное пластическое деформирование алмазным выглаживателем, которому сообщают относительное возвратно-поступательное движение подачи вдоль обрабатываемой кромки и движение поперечной подачи. Вершину алмазного выглаживателя устанавливают от вершины режущей кромки инструмента на расстоянии, равном половине диаметра отпечатка алмазного выглаживателя на установочной поверхности базирующего приспособления. Поперечную подачу выглаживателя выбирают в направлении приближения вершины выглаживателя к обрабатьюаемой кромке. Величину поперечной подачи на двойной ход выглаживателя устанавливают не больше величины расстояния вершины выглаживателя до, режущей кромки инструмента. Способ исключает образование заусенца у вершины режущего лезвия. 2 ип. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 В 24 В 39/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР описания изовркткний "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4264582/31-27 (22) 18 ° 06.87 (46) 30.12.88. Бюл. Ф 48 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) Я. M. Сургунт, В. Ф. Романенко и А. M. Довгалев (53) 621 .923 .77(088.8) (56) Торбило В. M. Алмазное выглаживание. M.: Машиностроение, 1972, с. 67,. (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ

КРОМКИ ИНСТРУМЕНТА (57) ИзобреТение относится к обработке металлов шлифованием в сочетании с поверхностным пластическим деформированием. Цель изобретения — повышение стойкости режущей кромки инструмента. Режущую кромку затачивают абразивным инструментом. Затем осуществляют ее поверхностное пластичес„„SU„„ I 447647 А I кое деформирование алмазным выглаживателем, которому сообщают относительное возвратно-поступательное движение подачи вдоль обрабатываемой кромки и движение поперечной подачи. Вершину алмазного выглаживателя устанавливают от вершины режущей кромки инструмента на расстоянии, равном половине диаметра отпечатка алмазного выглаживателя на установочной поверхности базирующего приспособления.

Поперечную подачу выглаживателя.выбирают в направлении приближения вершины выглаживателя к обрабатываемой кромке. Величину поперечной подачи на двойной ход выглаживателя устанавливают не больше величины расстояния вершины выглаживателя до режущей кромки инструмента. Способ исключает образование заусенца у вершины режущего лезвия. 2 ил.

144764 j

Изобретение относится к обработке металлов шлифованием в сочетании с поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки режущих кромок инструментов.

Цель изобретения — повышение стойкости режущей кромки лезвия за счет исключения образования заусенца у ее вершины.

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа, на фиг. 2 — последовательное приращение поперечной подачи алмазного выглаживателя в на- 15 правлении к вершине обрабатываемой режущей кромки.

Инструмент 1 устанавливают на поверхность 2 в приспособлении 3. Приспособление 3 устанавливают (ориен- 20 тируют) на столе строгального станка

|таким образом, чтобы вершина 4 режущей кромки 5 (режущая кромка 5 расположена под углом q, к базовой поверхности приспособления) установилась параллельно направлению продольного перемещения стола. При этом базирующее лезвие инструмента 1 и при". способление 3 ориентируют на столе с помощью оптических устройств или индикатора часового типа с ценой деления 0,001 мм. Вершину 6 алмазного выглаживателя 7 устанавливают под углом М = 0-90 к обрабатываемой кромке лезвия на расстоянии Ь от вершины 4 режущей кромки 5. Расстояние

Ь принимают равным половине диаметра отпечатка алмазного выл лаживателя

7 на установочной поверхности 2 баэирующего приспособления 3. При этом диаметр отпечатка D определяют заранее путем нагружения установочной поверхности 2 базирующего приспособления 3 со стороны алмазного выглаживателя 7 номинальным усилием деформирования и исследования размеров отпечатка под микроскопом. На фиг, 2 отпечаток алмазного выглаживателя 7 на поверхности 2 приспособления изображен окружностью, имеющей диаметр D. Как видно из фиг. 2, уве- личение расстояния Ь больше величины

D (D — диаметр отпечатка алмазного

2 выглаживателя 7 на установочной поверхности 2 приспособления 3) неже55 лательно, так как это приводит к снижению производительности обработки вследствие увеличения длины рабочего ход» яыглажинателя в поперечном направлении. уменьшение ра с стоян ия

Ь недопустимо, так как в этом случае. возможно повреждение вершины кромки лезвия рабочей поверхностью алмазного выглаживателя ? при установке последнего. Выставление вершины 6 алмазного выглаживателя 7 по отношению к вершине 4 режущего лезвия также осуществляют с помощью оптических устройств или индикатора, Столу станка сообщают воэвратнопоступательное перемещение, в результате которого алмазный выглаживатель ,7 осуществляет перемещение вдоль вер шины 4 кромки 5 лезвия инструмента 1. ! одновременно на каждый двойной ход стола в продольном направлении столу или выглаживателю сообщают поперечное перемещение в направлении к обрабатываемой кромке лезвия. Величину поперечной подачи на двойной ход выглаживателя 7 принимают не больше величины расстояния вершины выглаживателя до вершины 4 кромки 5 лезвия, т,е. не более расстояния Ь. При увеличении поперечной подачи на двойной ход выглаживателя больше расстояния

Ъ происходит перераспределение (течение) металла к вершине кромки и образуется заусенец, снижающий режущую способность лезвия.

В результате обработки по предлагаемому способу в процессе ППД алмазным выглаживателем 7 осуществляется пластическое перемещение металла от вершины 4 режущей кромки 5, что исключает образование заусенца у вершины лезвия.

Пример. Восстановление режущей кромки изношенных ножей, поставляемых фирмой "Луммус".

Твердость ножей HRC = 60; длина режущей кромки 70 мм; ширина режущей кромки 1,5 мм; угол заточки режущей кромки ц), = 25

Заточку режущей кромки лезвия (ножа) осуществляли на станке мод.

ЗБ70В за один проход.

Характеристика абразивного кругаПП 200 х 25 х 32; 14 А 40 Сl 9 Б.

Режимы шлифования: скорость вращения круга 25 м/с; продольная подача шлифовального круга 1,5 м/мин; глу- бина резания 0,01 мм; охлаждениеэмульсия.

14l 76lf

Ллмаэное ныглаживание режущей кромки лезвия осуществляли на поперечно-строгальном станке мод, 7Л31!.

Поперечную подачу стола осуществляли с помощью микрометрического специального устройства малых перемещений, Применяли стандартный алмазный выглаживатель с радиусом кривизны рабочей части 3,5 мм, Диаметр отпечатка алмазного выглаживателя на установочной поверхности базирующего приспособления определяли на микротвердомере мод. ПИТ-3. Твердость материала базирующего нож приспособления HRC =

= 60; диаметр отпечатка при номинальном усилии деформирования Р = 80 Н составил 0,08 мм, следовательно, величина расстояния Ь = 0,0 i мм, 20

Режимы алмазного выглаживания: .номинальное усилие деформирования 80 kI, подача стола на двойной ход выглаживателя 0,01 мм/дв.х.; охлаждение— масло индустриальное. 25

Стойкость восстановленных по предлагаемому способу режущих кромок ножей фирмы 1 Луммус" при резке жгутов синтетических нитей по сравнению с известным способом возросла в 810 раз.

/

Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я

Способ восстановления режущей . кромки инструмента, при котором режущую кромку затачивают абразивным инструментом, а затем осуществляют ее поверхностное пластическое деформирование алмазным выглаживателем, которому сообщают возвратно-поступательное движение вдоль обрабатываемой кромки и поперечную подачу, при этом инструмент базируют в приспособлении с установочной поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости режущей кромки за счет исключения образования заусенца у ее вершины, перед, началом обработки режущую кромку инструмента и вершину алмазного выглаживателя располагают на установочной поверхности баэирующего приспособления, причем вершину выглаживателя размещают на расстоянии от режущей кромки, равном половине диаметра отпечатка алмазного выглаживателя на установочной поверхности приспособления, при этом поперечную подачу выглаживателя осуществляют в направлении обрабатываемой кромки, а ее величину устанавливают в пределах расстояния вершины выглаживателя до режущей кромки инструмента.

1447647

Составитель С. Чукаева

Редактор А. Огар Техред Л.Олийнык Корректор В. Романенко

Заказ 6791/18 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4