Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона

 

Изобретение относится к проьвшленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов с. температурой службы до . Целью изобретения является снижение объемной массы и повышение рермостойкости. Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит, мас.%:-силикат глыба 2-6J мел корунд 2-8i алюминат натрия 1-5, графит 10-20i муллитокорундовый или шамотный заполнитель - остальное. Смесь обеспечивает объёмную массу 1300-1400 ИИ630-1780 кг/м проч. ность после сушки 23,2-25 и 30,1- 34 МПа, после обжига при ,8- 23,2 и 28,9-33,2 MHaj термостойкость

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПжЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЭОБРЕТЕНИЯМ и ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,. — - к лвтсюсномм свщдтальствм. (21) 4139763/31-33 ,(, Ц) 29.10.86 (46) 30.12.88. Бюл В 48 (71) Московский инженерно-строительный институт им.В.В. Куйбышева (72) В.П,Горлой, Е.В.Звездина

В.С. Крашенинников, .ПВ.Бородин и Н.И.Мазина (53) 666 ° 972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1105486, кл. С 04 В 35/68, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У 1112724, кл, С 04 В 28/24, 1981.

Авторское свидетельство СССР

В 1337365, кл. С 04 В 28/26, 1986. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖАРОСТОЙКОГО SETOHA (57) Изобретение относится к промыш1

-ЯО 1447791 А 1 (51) 4 С 04 В 28/26 ленности строительных материалов и может быть использовано IlpH изготов ленни футеровки тепловых агрегатов с,температурой службы до 1280 С. Целью изобретения является снижение объемной массы и повышение гермостойкости. Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона содержит, мас.Х! сипикат-глыба 2-6 мел 2-8 корунд 2-8; алюминат натрия 1-5, графит 10-20, муллнтокорундовый или шамотный заполнитель - остальное.

Смесь обеспечивает объемную массу

1300-1400 и.1630-1780 кг/м прочность после сушки 23,2-25 и 30,134 МПа, после обжига при 1280 С-21 8- ф

23,2 и 28,9-33,2 Мйа; термостойкость (1300 С - вода) 23-25 и бадее M теп- Щ, лосмен. 2 табл.

1447791

Изобретение относится к проиышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловык агрегатов с температурой службы до 1280 С.

Целью изобретения является снижение объемной массы и повышение термостойкости.

Пример. Используют следующие материалы: силикат-глыбу с кислотным модулем 2,61-2,85, алюминат натрия в виде чистого вещества или в виде отхода - суспензий, получаемых при травлении алюминия щелочью мел с удельной поверхностью 2500 см /г графит в виде чистого вещества и в виде отхода производства графитовых изделий фракции О, 63-1 мм молотый корунд фракции менее 0,05 им в виде отходов От пиления и шлифовки корундовык изделий; заполнители - шамот, корунд, карборунд и другие следующего фракционного состава, Ж: 3-5 ми, 48 1.-2 им 12; О, 63-1 им 4,0.

Силикат-глыба, будучи неорганическим полимером, обеспечивает омоноличивание заполнителя при низкотемпературной обработке (до 200 С) за счет полимериэации коллоидного раствора, Алюиинат натрия способствует коагуляции геля кремневой кислоты, что положительно сказывается на прочности изделий после термообработки.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ВВЕДЕНИЕ МОЛОТОГО КОрунда в сочетании с алюминатои натрия приводит к обогащению вяжущей системы l0

t5

30 оксидами алюминия с образованием более прочного алюмосиликатного поли.мера, являющегося основой появления А0 высокопрочных огнеупорных новообразований на стадии обжига при первом

pasoryese в печи.

Графит при взаимодействии с алюминием, содержащимся в алюминате натрия и корунде, образует при температуре свыше 800 С карбид алюминия (А14С э), на фоне которого в восстановительной среде, создаваемой при разложении мела и частичного выгорания углерода, начинается синтез кар"

50 бида кремния (SiC).

Мел и апюминат натрия на стадии приготовления смеси играют роль йластификаторов, что необходимо в связи с большим содержанием дисперсных ком- 55 понентов. На стадии обжига (при первом разогреве) мел, разлагаясь, соз дает восстановительную среду, кото-. рая, как указано вьппе, способствует взаимодействию графита с оксидами

l кремния с образованием субмикрокристаллов карбида кремния. Окснд кальция, получаемый при разложении мела, при температуре свыше 1 100 С взаимодействует с -алюминатами с образова" вием диалюиинатов кальция.

В результате использования композиции получают легко формуемую бетонную смесь, затем, после термообработки при 200 С, получают бетон с достаточно высокими прочностными показателями. В дальнейшем поеле монтажа изделий на обжйговой вагонетке или в ограждающей конструкции печи в про,. цессе эксплуатации образуется система из диалюминатов кальция, карбида алюминия, субмикрокристаллов карбида кремния, т.е. новообразований, характеризующихся повышенной прочностью и огнеупорйостью, повышенной температурой начала деформации. Кроме того, бетон характеризуется повышенной пористостью (за счет выгорания избытка графита),, а следовательно., повьппенной термостойкостью и хорошими теплотехническими свойствами.

Смесь готовят путем совместного помола силикат-глыбы и мела, введения корунда, алюиината натрия и затворения водой. Если алюиинат натрия исб пользован в виде .суспенэии (отход от травления алюминия), то сухие компоненты затворяют суспензией алюмината натрия. Огнеунорный заполнитель перемешивают с графитом фракции О, 631 им и вводят s ранее приготовленную смесь.

Возможно также введение .алюиината натрия на стадии перемешивания огнеупорного заполнителя с графитом.

Готовую смесь формуют и подвергают термообработке при температуре до 200 С, Составы и свойства смесей приведены s табл. 1 и 2 соответственно.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовлении жаростойкого бетона, включающая скпикат-глыбу, мел, корунд и муллитокорундовый или шамотный заполнитель, отличающаяся теи, что, с целью снижения объемной массы и повышения термостойкости, она содержит дополнительно алюиинат натрия и граз 1447791 соотнощенни компо1-5

10-, 20 фит при следующем нентов, мас.7:

Силикат-глыба

Мел

Корунд

Алюминат натрия

Графит

Муллитокорундовый или шамотный заполнитель

2-6

2-8

2-8

Остальное

Таблица 1

Компоненты

Сипикат-глыб а

Алюминат натрия

5 3 1 0,5 6

2 5 8 1 9 11 11

5 3 1

Молотый корунд

2 5 8 5 5

Графит

Шамотный заполнитель

79 69 57 88, 5 48 80

84 72

Муллитокорундовый заполнитель

79 69 57

Таблпffа2.

heasasa»», Свойст»а енес» состаэв

16,S 19 7

15 0 15 9

14 ° 3 3 2

25 2 30 0 34,0 31,0 30,1 26рО

28,0 36 0 33,1 30,5 29,4 28,0

28е6 36еО 33е2 29еВ 2819 2813

25 24

23 2

22 О

21 ff

f5s1

7,1

23,8 22 8

23 2 22,0

1400

20 20 . 23 23 25 .29

1770 1800 Болев t 770 1380

Вовсе 30

1370 1400

1380 f 500 1220

Те»лепре»од»осте, (1200оС) Вт/(»K)

Тепяоеавси, пря 1200 С, . в/(в/вгb

0,96

1,07-. 1,08 0,95 0,88 0,85 0 98 О И

O,В2

0,94 0,86

0,86 0 83 щ ппадвввав проч»оствз вобле супе» после обяягв пр» 1200 С

»ос»а обв»га»ря 1280 С

0918 Os 18

017 018

0f 19 0919

II Р в х е ч а»» е. йРЯ»еде»ва» »Рочпоеть поело облпга Рассчптапа ва еведпеее эют»осте обРаавпве пех". еерг»узап: обп»гу пря 1200 С я 1280 С.

1 Составы 6 я 7 - протот»п»

81(ММПМ Заказ 6803/25 Тираж 594 Подписное

Произв.-полигр< пр-тие, г. Ужгород, ул.. Проектная, 4

Сред»аа плот»ость (»oC»a суп»я), яг/яз проч»осте»pls ыет»я, МПа1 восле су я поела обяяга пр» 120б С после обяяга»p» 1280 С

Тврхостоб»ость (1300» Свода) ° те»лосхе»

Огвеупор»оств С

Те»пер»туре пряно»в»»ер до ФС

Содержание компонентов, мас.Х, в составе

ТIТ I I !j J ЧЧ2 3 6 1 7 2 2 2 3 6 3 . 3

2 5 8 1 9 7 7 2 5 8 5 5

10 15 20 8 21 - - 10 15 20

1 2 3 4 .5 6 7 . 8 9 10 11 12

f4f1O 1360 1300 14SO - 1280 2010 2300 1780 1690 1630 1980 1320

1300 1300 1300 1300 . t 150 1300 1600 1600 1600 1600 1280 13IN

Ое79 0,93 I ° 10 1,12 0,90 О,ВЬ 0,87 1 ° 10

O,fe e,» . 0,15 e,is 0,13 0,» e,iso,is a,is e,ii

О 20 - Ое12 0,15 0 15 0,16 0,21 0 21 О;22 0 15 О 08

О 20 0»11 0,03 Osf5 0,17 Ое21 0,21 0,21 es15 Э 05