Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий, слоев или монолитной тепловой изоляции . Цель - экономия материалов, повьппение прочности и снижение коэффици ента теплопроводности. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.%; жидкое стекло 16-20, зола теплоэлектростанции 64-68, скоп из отходов целлюлозно-бумажного производства 9-13 и отходы шерстяного производства 3-7. Полученный материал имеет объемйую массу 430-440 кг/м, прочность на сжатии 3,2-3,8 МПа, коэффициент теплопроводности 0,081-0,084 Бт/М К. 1 табл.

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 С 04 В 28/26 18/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4229347/29-33 (22) 13 ° 04.87 (46) 07.11.88.Бюл, Р 41 (71) Литовский научно"исследовательский институт строительства и архитек туры (72) А.К.Гармуте и Б.А.Валинчене (53) 666.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1203059, кл. С 04 В 28/26, 1986.

Авторское свидетельство СССР

N 1204596, кл. С 04 В 18/06, 1986. (54) СЫРЪЕВАЯ CNECb ДПЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТКПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и

„„SU„„1435567 может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий, слоев или монолитной тепловой изоляции. Цель — экономия материалов, повышение прочности и снижение коэффициента теплопроводности. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.7.: жидкое стекло 16-20, эола теплоэлектростанции 64-68, скоп из отходов целлюлозно-бумажного производства 9-13 и отходы шерстяного производства 3-7 °

Полученный материал имеет объемную массу 430-440 кг/м, прочность на сжатии 3,2-3,8 МПа, коэффициент теплопроводности 0,081-0,084 Вт/м К.

1 табл.

1435567! 1

1 2 3

13 10 . 9

6 7

0,4-0,6 омыленная канифоль

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий, слоев или монолитной тепловой изоляции.

Цель изобретения — экономия материалов, повышение прочности и снижение коэффициента теплопронодности.

В качестве сырьевых материалов

;для составления смеси используют жидкое натриевое стекло плотностью 1,251,35 r/ñì, золу сланцевую теплоэлектростанции, скоп — отход целлюлозно-бумажного производства, обра- 15 эующийся в виде пульпы в процессах размола и отливки бумажной массы с длиной волокон 0,5-2,5 мм, химическоro состава, мас.%: каолин 10-20; целлюлозное волокно 30-40; вода 50-6020 ,с объемной массой в сухом виде 180,200 мг/м, а также отходы шерстяного производства длиной волокон до 3 мм, образующиеся после мокрой и сухой

:отделки шерстяных тканей, содержащие

:мас.%: шерсть 70-80; штапельное во.локно 10-201 капроновое волокно 4-5 ,обраты суконного производства 2-3; обраты собственного производства 1 2, обраты собственного производства 30 содержат,%: шерсть 60-70, искусст:венное вискозно-штапельное) волокКомпоненты и свойства материала

Содержание компонентов, мас.%: жидкое стекло зола теплоэлектростанции скоп из отходов целлюлозно-бумажного производства отходы шерстяного производства

Объемная масса, кг/м

Прочность на сжатие, NIIa

Коэффициент теплопроводности, Вт/м.К но 15-20, синтетическое (капроновое) волокно остальное, Обраты суконного производства содержат те же составные части, что и обрати собственного производства, и состоят из 60-70% шерсти и 30-40% искусственного и синтетического волокон при их соотношении, равном 1:1, т,е. обладают таким же составом, как и обраты собственного производства.

Сырьев;".а смесь приготовляют предварительным замачиванием шерстяных отходов водой, причем жидкое стекло, скоп с естественной влажностью 5060% и золу теплоэлектростанции в отдельной емкости перемешивают до однородного состояния в течение, 5-7 мин, а затем вводят предварительно замоченные шерстяные отходы и снова перемешивают до равномерного распределения волокон в массе (около 5 мин).

Гомогенную массу формуют, уплотняя на виброплощадке около 20 с. Сушку в начале производят (2-3 ч) при температуре не выше 50 С, затем оканчивают при температуре Около 100 С в течение 4-6 ч.

Составы сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала и показатели свойств приведены в таблице.

Показатели для состава предлагаемого известного

16 18 20 20,0-25,0

68 66 64 74,5-79,6

440 435 430 440-450

3,8 3,6 3,2 2,3-3,5

0,084 0,083 0,081 0,12-0,14

1435567!

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоиэоляционного материала, включающая жидкое стекло, золу теплоэлектростанции и добавку, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью экономии материалов, повышения проч3-7

Составитель Н. Багатурьянц

Редактор Н.Гунько Texpep Q.Äèöûê Корректор С.Шекмар

Заказ 5607/21 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иасква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование изобретения позволяет получить дешевый теплоизоляционный, .материал с высокой прочностью и низкой теплопроводностью.

5 ности и снижения коэффициента теплопроводности, она содержит в качестве добавки скоп из отходов целлюлозно-бумажного производства и дополнительно отходы шерстяного производс"òüà при следующем соотношении компонентов,. Мас. Е:

Жидкое стекло 1 6-20

Зола теплоэлектростанции 64-68

Скоп из отходов целлюлозно-бумажного производства 9-13

Отходы шерстяного производства