Способ термомеханической обработки толстолистовой стали
Изобретение относится к термомеханической обработке толстолистовой стали, в частности, предназначенной для изготовления газопроводных труб большого диаметра и металлоконструкций . Цель изобретения - повышение комплекса механических свойств. ; После аустенитизации заготовки осуществляют ее предварительную прокатку и окончательную прокатку в реверсивном режиме при температуре ниже температуры рекристаллизации .аустенита, но выше точки Аг,, с подстуживанием в процессе прокатки со скоростью 3;. ..15 град/с. Затем лист охлаждают на спокойном воздухе до температуры не ниже Аг +50 С, далее со скоростью 6-30 град/с до температуры (Аг, )...500°С и затем на спокойном воздухе до цеховой температуры. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„3 447889 А 1 (511 4 С 21 D 8/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯЫ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вЂ”, 1
H АВТОРСНСМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4190649/23-02 (22) 06.02.87 (46) 30.12.88. Бюл. Ф 48 .(71) Центральный научно-исследова=. тельский институт черной металлургии йм. И.П.Бардина (72) Л.И.Зфрон, Д.А.Литвиненко, Ю.Д Морозов, Ю.Ю.Лунев, А.Е.Руднев, В.М.Щербак и А.В.Заря (53) 621.785.79 (088.8) (56) Лякишев Н.H. идр. Сталь, 1980, М 4, с. 327-330.
Авторское свидетельство СССР
И 1158602, кл. С 21 D 8/00, 1982. (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к термомеханической обработке толстолистовой стапи, в частности, предназначен" ной для изготовления газопроводных труб большого диаметра и металлоконструкций. Цель изобретения — повышение комплекса механических свойств.
После аустенитиэации заготовки осуществляют ее предварительную прокатку и окончательную прокатку в реверсивном режиме при температуре ниже температуры рекристаллизации .аустенита, но выше точки Ar» с подстуживанием в процессе прокатки со скоростью
3...15 град/с. Затем лист охлаждают на спокойном воздухе до температуры не ниже Ar +50 С, далее со скоростью 6-30 град/с до температуры (Ar, -30 C)...500 С и затем на спокойном воздухе до цеховой температуры.
I з.п. ф-лы, 3 табл.
1447889
Таблица 1
Марка стали
1 ОГ2ФБ (А) .
1 ОГ2ФТ (Б) 880 750 640
850 770 620
Таблица 2
При- Тип ме р ст али
Температур начала око чательной
Скорость охлаждения в .ходе о конч ат ель ной прокат ки, град/с
Температура конца ускоренного охСкорость охлаждения после прокатки, град/с ера-:; конро0 и, С прокатки, ажде-, о ия, С
Предлагаемый способ
820 0,5
790 0,5
1 . А
2 А
870
800
640
580
840 780
Изобретение относится к термомеханической обработке толстолистовой стали, в частности предназначенной для изготовления газопроводных труб большого диаметра и металлоконструк— ций.
Цель изобретения — повышение КоМ плекса механических свойств.
Сталь А, содержащую, мас.7.: С 0,1; 10 Nn 1,55; Si 0,3; Al 0,03; Ti 0,025;
Nb 0,04; 7 0,07; $ 0,005, обрабатывают по технологии, включающей аустенитизацию заготовок толщиной 70 мм при
l 150 С (1,5 ч), предварительную про- 15 катку за два прохода при 950 С до толщины 50 мм, окончательную прокатку за шесть проходов до толщины 12 мм, последующее регламентированное охлаждение. 20
Сталь Б отличалась повышенным (до
0,097) содержанием V и отсутствием
Nb.
Критические точки исследованных сталей марок 10Г2ФБ (А) и 10Г2ФТ (Б) приведены в табл. 1. Температура рекристаллизации (Тр) представляет собой минимальную температуру, при которой однократная деформация (20X) обеспечивает полное протекание рекристаллизации аустенита до начала превращения.
Сравнение механических свойств стали, обработанной по известному и предлагаемому способам показывает, что прочностные свойства, ударная вязкость и пластичность стали, обработанной Ilo n e r eMoM no o6 Bblше.
В табл.2 приведены режимы обработ- 40 ки стали по предлагаемому и известному способам, В табл. 3 показаны механические свойства стали, обработанной по режимам, приведенным в табл. 2.
Формула из обретения
1. Способ термомеханической обработки толстолистовой стали, включающий аустенитизацию, предварительную прокатку, окончательную прокатку в реверсивном режиме с регламентированным температурным и деформационным режимом, ускоренное охлаждение со скоростью 6...30 град/с до температур (Ar, -30 С)...500 С и охлаждение на воздухе, . отличающийся тем, что, с целью повышения комплекса механических свойств, окончательную прокатку проводят ниже температуры рекристаллизации аустенита., но выше точки Ar» а перед ускоренным охлаждением лист охлаждают на спокойном воздухе до температуры не ниже Ar<
+50 С.
2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что раскат в процессе окончательной прокатки охлаждают со скоростью 3...15 град/с. о
Критические точки, С
Т Аг Ar, 1447889
Продолжение табл.2
3 А
810
760
0,5
730
500
Б 840
Б 840
760
790
580
760
730
500
Известный способ
6 А
7 А
8 А
800
640
750
0,5
750
720
580
0 5
770
720
680
680
500
730
0,5
Т аблида 3!
ДОЛЯ ВЯЗКОЙ СО Ставляющей в излоо ме при -15 С, %
KCV
МДж/м
При- (3;, u „ 8„% мер Н/мм Н/мм
600
700 29 1,7
- 700 28 1,9
680. 27 1,8
690 26 I 6
700 25 1)5
650 23 1,1
100
Ъ
600
100
570
100
570
100
590
100
550
100
0,9
660 21
550
100
8 560
9 500
10 470
650 19 0 7
620 20 0,6
580 24 1,2
590 27 1,4
100
100
11 500
12 600
100
720
1,0
Составитель В. Китайский
Техред М.Ходанич Корректор. Л. Пилипенко
Редактор М.Петрова
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 6811/30 Тираж 545 Подписное.
BHHHIlH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
