Способ производства горячекатаных полос
Изобретение относится J листЬ- прокатному производству горячекатаных полос на непрерывных широкополосных станах. Целью изобретения является улучшение качества полос путем увеличения стабильности механических свойств металла. Для осуществления способа перед смоткой полосу по длине разделяют на четыре участка, первый - от начала полосы по длине, равной 0,001-0,010 длины полосы, второй - от конца первого участка по длине, равной 0,01-0,05 длины полосы, и четвертый - от конца полосы по длине, равной 0,02-0,08 длины полосы, при этом на третьем участке температуру смотки устанавливают по выведенному математическому выражению, на втором участке температуру устанавливают на 15-30° С вьппе температуры начала смотки третьего участка, а на первом участке температуру смотки устанавливают на 10-50°С ниже температуры смотки второго участка. Указанный способ смотки горячекатаной полосы обеспечивает меньшее поле разброса значений механических свойств.1 табл. с (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУ БЛИН
А1 (51) 4 С 21 D 8/00, 1/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4139498/23-02 (22) 21. 10. 86 (46) 23.09.88. Бюл. У 35 (71) Институт черной металлургии (72) С.А.Воробей, Л.В.Тимошенко, З.П.Каретный, В.В.Костяков, А.Д.Белянский и Г.В.Рассомахин (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N- 1388438, кл. С 21 D 1/02, 1985. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС (57) Изобретение относится .к листопрокатному производству горячекатаных полос на непрерывных широкополосных станах. Целью изобретения является улучшение качества полос путем увеличения стабильности механических свойств металла. Для осуществления
„„Я0„„1425225 способа перед смоткой полосу по длине разделяют на четыре участка, первый от начала полосы по длине, равной
0,001-0,010 длины полосы, второй от конца первого участка по длине, равной 0,01-0 05 длины полосы, и четвертый — от конца полосы по длине, равной 0,02-0,08 длины полосы, при этом на третьем участке температуру смотки устанавливают по выведенному математическому выражению, на втором участке температуру устанавливают о на 15-30 С вьппе температуры начала смотки третьего участка, а на первом участке температуру смотки устанавливают на 10-50 С ниже температуры
Ф смотки второго участка. Укаэанный способ смотки горячекатаной полосы обеспечивает меньшее поле разброса значений механических свойств.! табл. С
1425275
Изобретение относится к области
Обработки металлов давлением, н частности к листопрокатному производству, и может быть использовано при смотке
Горячекатаных полос, например, на не5 прерынных широкополосных станах (НП1С)
1"орячей прокатки.
Целью изобретения является улучшеие качества полос путем увеличения табильности механических свойств меалла.
Предлагаемый способ опробован на
1ПС 2000 на полосе типоразмера 4,5х
1250, 4х1350, 6х1500, 2х1250 и х1420 мм из сталей 98N, Ст Зсп, 8Г2СФБ в сравнении с известным спообом производства полосы, использумом на стане, когда полоса сматыватся при постоянной температуре t„ = 20
const на всей ее длине.
Данные исследований приведены н аблице.
Из анализа результатон сопостаительных прокаток следует, что 25 редлагаемый способ производства поосы обеспечивает меньшее поле разроса значений механических свойств, 6Gв, 6(з ),, что позволяет увеличить бьем металла, сдаваемого по группам 30 барочности на 13-16Х. Также снижает я концевая обрезь на внутренних
Р агитках рулона. Это оказывается воз1 можным благодаря тому, что предлагаемый способ производства позволяет стабилизировать уровень механических
3» свойств по длине полосы благодаря дифференцированному подходу в части
Охлаждения и температуры смотки полоСы, Формула изобретения®
Способ произнодстна горячекатаных
Полос, включающий разделение полосы по длине на участки, охлаждение их до заданной температуры смотки и смотку в рулон, о тличающийс я тем, что, с целью улучшения качества полос путем увеличения стабильности механических свойств металла, перный участок от начала полосы по длине составляет 0,001-0,010 длины полосы, второй — от конца первого участка по длине равен 0,01-0,05 длины полосы и четвертый — от конца полосы по длине равне 0,02-0,08 длины полосы, при этом на третьем участке температуру смотки устанавливают равной
10ъ ооо о,о о,зз см кр где t . - температура смотки полосы, С; а 3,5,...,5,5 — коэффициент, учитывающий марку стали и уровень механических свойств поставляемой полосы;
7 " скорость прокатки, м/с;
h — толщина прокатываемой полосы, мм;
t — температура конца прокат3О о ки, С, на нтором участке температуру устанавливают на 15-30 С выше температуры начала смотки третьего участка, на четвертом участке температуру смотки устанавливают на 20-70 С выше температуры окончания смотки третьего участка, а на первом участке температуру устанавливают на 10-50 С ниже температуры смотки второго участка. б
1 (бб 1-Ф Ф )CO
°
1 ббб бЧ СО Г
СЧ1 С 3 IО
НО О бб ,О !СЧ r O
СЧ Ф СЧ сч!ео о!о
Об! Ф1»
Оо О1,„ л ! е!
1 о бО
Ф} о
СЧ бО I о
ФЧ бО о
D aO N б»
° О О о о о о о
CO о
Е an
Ф O
В ббб
1425225 о аА
СЧ ь
Ю бб о е
СЧ бб
Ю
