Способ переработки раствора электролитического рафинирования меди
Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использова- ;но в медеэлектролитнрм производстве при переработке никельсодержащих ра.створов электролитического рафинирования меди. Цель изобретения - повышение извлечения и качества товарной катодной меди. Исходный раствор предварительно упаривают до плотности , определяемой выражениями 0,97 f F t,02f, f 1,525-4,4 ЧО-s Ci - 1,9 -lO - Ci - 8,710- С3+ +9,0 1-е 2 +1,8 1-Сз-1,6- - 2 Cj, где С,, - концентрация меди в исходном растворе, г/л: С - концентрагщя никеля в исходном растворе , Г/Л-, С - концентрация серной кислоты в исходном растворе, г/л. Далее проводят кристаллизацию упаренного раствора, при этом получают медный купорос и маточный раствор. Маточный раствор направляют на получение никелевого купороса, а медный купорос направля ют на элекТроэкстракг даю, получая при зтом товарные катоды . 1 табл. $ (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 С 25 С 1/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A STOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4275258/23-02 (22) 25.05.87 (46) 30. 12.88. Бюп. У 48 (71) Норильский горно-металлургический комбинат им. А.П.Завенягина (72) Е.И.Яшкин, IO.E;Êóäðÿmoâ, А.В.Бугаева, А,Е.Лебедев, О.В.Муравьев, Б.Г.Гулевич; Н.А.Ладин и С.Ф.Ершов (53) 669.334(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 880984, кл. С 01 G 3/10, 1980.
Баймаков Ю.В. и Курин А.И. Электролиз в гидрометаллургии. М.: Металлургия, 1977, с. 67-68. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТВОРА
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ (57) Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использова;но в медеэлектролитном производстве при переработке никельсодержащих ра„„SU„„1447932 А1 с тв ор он эл ектр олитич ес к or о р афинир ования меди. Цель изобретения — повышение извлечения и качества товарной катодной меди. Исходный раствор предварительно упаривают до плотности, определяемой выражениями
0,97 6 р 4 1,02p, p= 1,525-4,4 "
0 s С, - 1 9104С,2-8 7 10-4C+
+9,0 10 С С g +1,8.10 -С „С -1,6- 10 С С, где С,, - концентрация меди в исходном растворе, r/л: С концентрация никеля в исходном растворе, г/л; С - концентрация серной кислоты в исходном растворе, г/л. Далее проводят кристаллизацию упаренного раствора, при этом получают медный купорос и маточный раствор °
Маточный раствор направляют на получение никелевого купороса, а медный купорос направля от на электроэкстр4к» цию, получая при этом товарные катоды. 1 табл.
1447932
Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при переработке отработанного никель- содержащего раствора электролитичес1 кого рафинирования меди.
Цель изобретения — повышение извлечения и качества товарной катодной меди.
Изобретение иллюстрируется следую-10 щими примерами.
Исходный раствор электролита, содержащий 35-60 г/л меди, 10-30 г/л никеля и 100-200 г/л серной кислоты, упаривают до плотности, определяемой по приведенным выражениям. Упаренный раствор охлаждают в кристаллиэаторах до 5-12 С. Пульпу из кристаллизаторов .отфильтровывают с полу1 чением медного купороса и маточного раствора. При этом извлечение меди в медный купорос составляет 60-803, а извлечение никеля не превышает
95 от количества, выводимого с исходным раствором из процесса электро- 25 рафинирования меди. Упаривание раствора до большего, чем 1,02у, значения плотности нецелесообразно, так как при этом значительно возрастает переход никеля в получаемый купорос. 30
Маточный раствор после кристаллизации медного купороса направляют в ванны с нерастворимымн анодами для электроэкстракции меди до остаточной конЦентрации не более 2 г/л. Обезмеженный раствор упаривают и последующей кристаллизацией выделяют нйкеле-, вый купорос. Образующийся концентрированный по серной кислоте раствор возвращают в технологию электрорафинирования меди .
Полученный после унаривания исходного раствора и его кристаллизации медный купорос растворяют в горячей вцде. Образующийся раствор сульфата 45 меди попадает в сборник системы циркуляции электролита отдельных наин электроэкстракцни, работающих с получением высококачественных медных катодов. Высокое качество катодов достигается за счет поддержания состава электролита в ваннах в пределах
30-60 г/л меди, до 14 г/л никеля, 100-200 г/л серной кислоты. Концентрация меди. поддерживается в укаэанных пределах за счет непрерывной подпитки раствором сульфата меди, образующе.гося после растворения медного купороса, а концентрация никеля — за счет вывода незначительной части раство= ра со слива ванн электроэкстракции из системы циркуляции и возвращения его в технологию электрорафинирования меди. Количество никеля, возвращаемого при этом в технологию электрорафинирования меди, равно количеству никепя„ извлекаемого в медный купо-рос. В связи с этим нецелесообразно . упаривание исходного раствора до большего, чем 1,02р, значения плотности, так как это приводит к необходимости соответствующего увеличения объема выводимого на переработку исходного раствора.
Была проведена серия лабораторных опытов с планированием эксперимента.
Был изучен диапазон изменения концентраций компонентов 30-60 г/л меди, 10-30 г/л никеля, 100-200 г/л серной кислоты. Обработка результатов проведенной серии опытов позволила установить эмпирические зависимости, связывающие состав исходно го раствора, плотность упаренного ,раствора,.количество и состав получаемого медного купороса, на основании которых были получены математические .выражения.
Результаты лабораторных опытов были подтверждены опытно-промышленны-. ми испытаниями способа. Испытания проводили на промышленном оборудовании. Исходный раствор упаривали до определенного значения плотности в вакуум — вынарных аппаратах периодического действия с рабочим объемом
5 м . Температура раствора при упа- I ривании 70-80 С, давление О, 1-0,2 атм.
Упаренный раствор сливали в кристал- лизатары с механическим перемешиванием (рабочий объем 3 и }. В кристаллнзаторах раствор охлаждали до о
5-12 С, в результате чего происходило выделение медного купороса. Фильтрование пульпы. производили на нутчфильтрах. Маточный раствор после кристаллизации медного купороса направляли на электрохимическое обезмеживание, в ванны со свинцовыми анодами. Раствор, содержащий не более
2 г/л меди, упаривали до плотности
1,485-1,500 г/см, охлаждали в кристаллизаторах до 5-12 С и фильтровао ли на н утч-фильтрах с получением никелевого купороса. Маточный раствор возвращали в технологию электро рафинирования меди. з 14479
Медный купорос растворяли в горячей воде (t = 60-70 С) в баках с механическим перемешиванием с получением раствора сульфата меди, кото5 рый подавали в циркуляционный сборник ванн электроэкстракцни. Использовали два типа ванн: ящичного типа с прямой циркуляцией электролита, работающие при плотности тока 200210 А/м, и блок-ванны переточного типа, работающие при плотности тока
305-320 А/м .
В ванны завешивали свинцовые аноды толщиной 20 мм и меднь|е листы 15 толщиной 0,4-0,6 мм. Расстояние меж ду одноименными электродами составляло 11015 мм. Скорость циркуляции электролита 20-25 л/мнн в ваннах ящичного типа и 200-300 л/мин в ван- 20 нах переточного типа. Коллоидный режим в ваннах электроэкстракции: 4060 г/т мездрового клея и 80-100 г/т тиомочевины. Коллоиды подавали в циркуляционный сборник непрерывно. 25
Часть раствора (от 10 до 50 м ) со слива ванн электроэкстракции возвращали в технологию элекгрорафинирования меди с целью поддержания концентрации никеля на заданном уровне. 0
Постоянство объема раствора в системе циркуляции, а также, заданные значения концентрат меди и серной кислоты в растворе, поступающем на вход
1 ванн эпектроэкстракции, обеспечивали непрерывной подачей в циркуляцианный сборник раствора сульфата меди, об= разующегося после растворения медного купороса, концентрированной серной.кислоты и воды. Температуру ра- 40 створа в ваннах электроэкстракции поддерживали в пределах 60-65 С с чоиощью теплообменника, расположенного на напорном трубопроводе.
Катоды из ванн электроэкстракции промывали на промывочной машине горячей водой и опробовали согласно требованиям известной методике. Во всех случаях получали катоды 44-56 г.
Результаты опытно-промышленных испытаний предлагаемого способа сведены в таблипу (опыты 1-14).
Испытания известного способа проводили следующим образом.
Исходный раствор направляли на трехстадийное электрохимическос обезмеживание в ваннах с нерастворимою свинцовыми анодами. В ваннах первой стадии обезмеживания концентрация ме 32
4 ди снижалась до 30-35 г/л, в ваннах второй стадии обезмеживания — до
12-18 г/л и в ваннах третьей стадии обезмеживания = до 0,5-2,0 г/л, Конструкция ванн и параметры процесса (плотность тока, скорость циркуляции и температура электролита, межэлектродное расстояние и размеры электродов) соответствовали условиям проведения испытаний предлагаемого способа. Обезмеженный раствор упаривали до плотности 1,48-1,50 г/см, охлаждали в кристаллизаторах до 5-12 С и фильтровали на нутч-фильтрах с получением никелевого купороса и маточного раствора.
Товарные катоды были полученытольК0 в ваннах первой стадии обезмеживания. Катоды промывали водой и опробовали согласно известной методике.
Результаты испытаний известного способа представлены в таблице (опыты 15-20) .
Для обоснования интервала поддержания концентрации меди в растворе при электроэкстракции раствора выделенного медного купороса проведены опыты 21-25, результаты которых представлены в таблице.
Из примеров 15-20 видно, что при переработке растворов электролитического рафинирования меди по известному способу извлечение меди в товарные ,катоды не превышает 20- ОХ в зависимости от концентра ди меди в исходном растворе. Kgoìå того, в примерах 15.20 часть катодов получена низкого качества (марка М1К).
Из примеров 1,5 и 1О видно, что
1 ри переработке растворов электролитического рафинирования меди по предлагаемому способу наиболее оптимальным является упаривание исходного раствора до плотности, определяемой указанным уравнением. В этом случае извлечение меди а катоде марок МОК и .
N0Ky составляет 55-62, что на 20-403 выше, чем при переработке близких по составу растворов по известному спо».. собу. Извлечение никеля в медный купорос при этом не превышает 10 .
Результаты испытаний также показывают, что при упаривании исходного раствора до плотности, определяемой нижним пределом, извлечение меди в катоды во всех случаях превышает
40 .. Для близких по составу раство42 t98 26200 22, 1 „1
49 2!3 33470 19 э 9
4,6.2 t42 35 2S
1,331 1 372 1,399 1,4tf 72
1,337 1 378 te406 1,338 8t
5,3
»о
42. 176 -91350 22,0 !,э
4,Î.
34 143 13680 22,8 0,5 2,7
ltO
ti337 1 ° 378 !е486 fe288 !03
3 130 41
ЗЭ 243 213ЗО 21,6 1,8
129 г,э27 1,368 t,эзэ f!369 79 78
6,0 б 121 39 29
1,364
l,Э2Э
t939f 1,390, 60
20 2 ° 6
7lt
7 t3O 4О 29 133 г,э24 1,363 1,392 1,394 62, 84 6! 280 Згзбо
Ш,ь Э.г
6,4
8 ° 171 4! 29 .9. 260 41 . 29 .10 ttt з9 . !з
64 44 194 . !24!O г,з28. 1,369. 1,S69 1,303»0 гг,э l,a
4,5!
29 1,328 1 369 1,396 1 329 96
47 213 16340 21 0 1,9
23 328 14150, 22,6 0,0
1,288 г,эзе. !,3SS
1,Э22 63
t,337 65
7,2. 41 833 Зе
12 140 40
177
1,337 l,330
27 363 14680 231
l,О
1,9
1,288 г,з28
1,333 1 360 67
84 . 23 377 19690 22, 5
7,5
1,4
13 !8З
1,287 1,327 t,334 1,284 93
6O 20 2Е7 10440
: t3 гбэ 38 94 110 41
21,9 0,5
23,0 0,6
6,О
1,292 1.332 1.З39 t„293 69 6S . 22 24. 8550
5 4
14 . !3!
t3 207" 34
f6 t9S зз 25 17
24»0
125.!
8 192 41. 19 !97 39
182 20 190 4S!
12 l,327 1,368 1,395 1,370 81
1,321 1 368 395 1 370 68
;21,. 143 56 88 !20 56
42 198 21540 22, 1, 1
4,6
42 198 30400 22,! г,г 4,6
112
5 1447932 6 ров это на 7- 18% выше, чем по изве" предлагаемый интервал, имеет место стному способу (примеры 15, 18 и 20) либо низкое (менее 40%) извлечение
При упаривании исходного раство- меди в катоды (пример 8, 13), либо ра до плотности определяемой верх1
5 превышагощее 10% извлечение никеля в ним пределрм уравнений (примеры 6 и медный купорос (примеры 2,7 и 12), 11), извлечение никеля в медный ку- Таким образом, при переработке порос приближается к 15%, но не ttpe раствора электролитического рафинивышает этот предел, что не приводит рования меди по предлагаемому способу
К НЕОбХОдИМОСты ЗНаЧИтЕЛЬНОГО УВЕЛИ- 11! ИЗВЛЕЧЕНИЕ .МЕДИ В тОВарНЫЕ КатОдЫ чения объема перерабатываемого раст- марок МОК и МОКУ возрастает на 7-40% вора. Извлечение меди в товарные по сравнению с известным способом. катоды при этом равно 49-б1%, что на 25 40% выше, чем по известному Формула изобретения способу. 15
В случае упаривания исходного ра- Способ переработки раствора створа до плотности, выходящей за электролитического рафинирования ме7 14ч 7932 ди, включающий электроэкстракцию меди из раствора, упаривание его и кристаллизацию, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения извлечения и качества товарной катодной меди, исходный раствор предварительно упаривают до плотности, определяемой выражениями
Сг — концентрация никеля в исходном растворе, г/л, С 5 — концентрация серной кислоты в исходном растворе, г/л, проводят кристаллизацию упаренного раствора с получением медного купоро1п са, направляемого на электроэкстракцию, н маточного раствора, направляемого на получение никелевого купороса, при этом электроэкстракцию медного купороса ведут при поддержании
1Ь концентрации меди в растворе 3060 г/л.
0,97 У 4 4 1,02У, 10>5 15Э 43 10>
26 43 5 205 310 2$0 $1
1Э>З 162 39 13,3 176 91,6 4620 МОК 82,7 $9>г 17,6
20525 49
22 а7,0 220
32, 42>3 181
315 280 - $5 13>$160 45 13>5 173 92,0 Çll0 Мокр . 66>4 53,3 8,2
42 34,5 145 306 306 50 . 13,6 159 43 13,6 169 92>э 2916 Nle 43,1 4О>2 2,0
99 ..
21 52>5 251 230 25 48 1з,о 170 41 1З,О 182 92> l 3420 НОК7 75,7 55,6 9.3
91>6 2330 16% 79>3 49>З Н 1
19 57 а 264 эго 250 а7 и о 154 4о н о 166
Ззо ЗОО ЗО 13,3 120 42 1Э,S 131
17,8
4.1
91>3 2200 МОК 81,6 42>3
37 T
107 41 44 ° $ 200
»
250 20 43 13 5 165 33 13 5 178
9О,1 2640 ИК
6,6
Зг,э 40,2
l0>1 61Р
34 48,1 221
3,9
200 20 44 3, S 182 ° Зб S> 7 190 90,9 2770 We
60 23, 24,4 34 О
22 26 о 370
19 . 22,8 382
298 2560 12,$ 116 51 12,5 126 93>3 ЗН0 WOy 74>3 66>6 10>1
18>Кр 79 1 43>9, 16>0
21ЗО квк 41,0 36,2 2,6
213 300 62 7>$112 5$7>5 125 91>7 зоб 256 49 13, 1. нз.,аз. 13, »55
9S 2
66 . 37 211
301
92> 1 1800 ЮК 43,6- 46>0 3>3
11 0 170 37 11 1 18О
210 20 . .43
65 38 22,9.
36,7
11o00I юк/
I3OOO 781К
1200/ NIKI
I308o ппк
Ноо/ loKI.
rmO 7юк
/1726 «/м1к
67,Э
Вз,б
Зв,э
Щг
21>9
91 ° 1
20,6
69>4
32,2
8,5
13 165. iS 1З 172 81.З
26 43> $205 310
25О. 65 10 105 6! 10 110 93> 1
62 26 аэ.з гоз з1о
1,525-4,4. 10 С,-1,9 ° 109 С . -8,7 "10 f СЗ + 9,0 10 С1 ÑZ +
+1 8-10- 5.C, C, — — 1 6-10 ЗС C 3„, где С1 — концентрация меди и исходном растворе, г/л
36OI .80Kl
Лгоо IwK
18507 юк!
/900 I @1K квжд» 76 6 р>аа>>>с К 76„O
»p»r a>i.
ВЗТ>>с>В> ъа>>аюз
>раба» аа сада р>>ссра>>еса
f447932
° 3 М, 26 10 1,331 19370 1,406 1в336 26eÇ
В ФИМВай ееее ВоафаайВа ВеаафВВФ Ваеоава аваИФВВОВайа Вфаефеа «We O аеоеаеав ййаВ7ЕЕМЗВВ6 В aaWSe «acta а фбааоВВЗИВаВ аа ЕВВ
, >ааааа еавва (ао ееее6 враеаае sososaa э та@веце, отаоеаиваеа s ауее9оеу, рааввв завив eo6ee6).
26в МвЗ 94 26 110 ° 1,337 1в376 1 ° 406 1вЗЗФ 26,3
ЗЭВ 91,3- М 36 11О 1,337 1,370 1,406 1,336 26ЭЗ
97 47 190 9423 .22 1 з 4
97 47 !96 ММ 22 1,3 . 4
97,47 . 190 9426 22 1,Э 4
1447932 продолжение таблицы
X4,à 61,0 9,2
34;Э 40,г 9,2
Составитель Л.Рякина
Редактор И.Недолуженко Техред-ц.Ходанич Корректор Л.Патай
Закаэ 6813/32
Тираж 622 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5
Проиэводственно-колиграф39ческое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
234 26
244 26
26 0 46,6 202,3 2$2,0 2$0 60 4 2 120 30 6,2 .165 93,4, 1403 ЮЭ
26,0 46эб 202э3 2$2фО 4000 30 4,4 143 30 беб 14$90вб 1469еЭ Юй
26 В 46,6, 202 3 2$2,0 4000 60 6,1 14360 6,1 16694,4. 1601,$ Юй