Металлургический агрегат

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к металлургическим агрегатам для плавки рудного сырья-.и обеднения оборотных жидких шлаков. Цель изобретения - снижение энергозатрат и уменьшение габаритов агрегата. Агрегат включает в себя две руднотермические печи, соединенные между собой соединительным каналом в верхней части агрегата таким образом, что верхняя часть канала расположена на уровне сводов и является их продолжением. Длина канала составляет 0,07-0,08 общей длины агрегата, ширина - 0,3-0,4 общей ширины агрегата, а нижняя часть ка нала расположена на высоте, равной 0,75-0,80 общей высоты агрегата. 2 ил. « (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН,;SU, 1448177 А1

yg 4 F 27 В.З/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4183997/23-02 (22) 04. 11.86 (46) 30. l2,88. Бюл. У 48 (71) Государственный проектный и научно-исследовательский институт Гипроникель" (72) Д.Т.Хагажеев, Н.П,Абрамов, В.В.Калюта, Г.В,Востриков, В.Д.Беспалый и Э.Н,Михайлов (53) 669.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 434245, кл. F 27 В 3/00, 1974.

Технология и установка непрерывного способа производства стали.

Киев: Техника, 1978, с. 148-152. (54) МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к металлургическим агрегатам для плавки рудного сырья-.и обеднения оборотных жидких шлаков. Цель изобретения — снижение энергозатрат и уменьшение габаритов агрегата. Агрегат включает в себя две руднотермические печи, соединенные между собой соединительным каналом в верхней части агрегата таким образом, что верхняя часть канала расположена на уровне сводов и является их продолжением. Длина канала составляет 0,07-0,08 общей длины агрегата, ширина — 0,3-0,4 общей ширины агрегата, а нижняя часть канала расположена на высоте, равной

0,75-0,80 общей высоты агрегата.

2 ил.

1448177

Изобретение относится к цветной металлургии и другим областям проМышленности, где технологические процессы должны протекать в двух или бо5 лее пространственно разобщенных плавильных устройствах.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и уменьшение габаритов агрегата. 10

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый агрегат, разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

На фиг.1 приняты следующие обозна" чения: кожух 1; футеровка 2 стен; по- 15 дина 3; футеровка 4 соединительного канала; соединительный канал 5, свод

6; окно 7 для заливки шлака; отверстия 8 для электродов; отверстия 9 для газоходов; штейновые шпуры 10, 20 перегородки 10.

Металлургический агрегат работает следующим образом.

Жидкий оборотный шлак через заливочное окно 7 поступает непрерывно 25 или периодически в первую электропечь, где подвергается первичному обеднению, затем перетекает во вторую электропечь, где происходит его окончательное обеднение. В обе печи для 30 обеднения шлака загружаются руда, флюс, твердые обороты и восстановитель. По мере накопления штейна последний. выпускается через штейновые шпуры- 10 иэ каждой электропечи. Отвальный шлак выпускается из второй электропечи через шлаковую летку.

Длина канала составляет 0,07-0,08 общей длины агрегата, ширина 0,3-0,4 общей ширины агрегата и нижняя кромка канала размещена на высоте, равной 0,75-0,80 высоты между сводом и подиной. Для того, чтобы кусочки твердой шихты, плавающие в виде конусов небольшой высоты на поверхнос- 45 ти ванны, не попадали в соединительный канал, в каждой электропечи около канала установлены перегородки 11, погруженные в слой шлака и выступающие над. уровнем шлаковой ванны. Обработанный шлак иэ первой печи, сгибая перегородку снизу, поступает во вторую печь через соединительный канал, а мелкие кусочки твердой шихты, увлекаемые потоком шлака задерживаются около перегородки. При необходимости (ремонты заливочных окон, шлаковых леток и т.д.) направление потока шлака можно изменять на противоположное (шлак заливается во вторую печь, а выпускается из первой печи).

Внедрение предлагаемого агрегата позволяет улучшить условия труда, снизить удельный расход электроэнергии на 7-10% и более оперативно регулировать технологические режимы в каждой зоне агрегата (электропечи).

Формула и э о б р е т е н и я

Металлургический агрегат для переработки рудного сырья и обеднения жидких шлаков, содержащий по крайней мере две рабочие электротермические камеры с перегородками, с заливочными окнами для жидкого шлак/, вы-. пускными отверстиями для выдачи отвального шлака и .штейна, отверстиями в своде для газоходов, загрузочных течек, электродов и фурм, соединенные между собой каналом для передачи промежуточного шлака из одной печи в другую, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат,и уменьшения габаритов агрегата, камеры размещены в корпусе с общими сводом и подиной, канал выполнен в подсводовой части корпуса, верхняя кромка канала расположена на уровне нижней кромки свода, а нижняя кромка канала расположена на высоте, равной (0,75-0,80) высоты между по диной и сводом, длина и ширина канала равны соответственно (0,07-0,08) и (0,3-0,4) общей длины и ширины агрегата.

1448177

Редактор С.Лисина

Заказ 6834/45 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !

13035,.Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н.Николаенко

Техред М.Ходанич Корректор М Максимишинец