Автомат навивки капиллярных труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для навивки капиллярных труб в виде плотных цилиндрических спиралей. Цель - упрощение конструкции и повьппение надежности. Это достигается тем, что на основании 1 смонтированы приводной вал 3 с зубчатым колйсом 4, шпиндель 8 с оправкой 9, соединенной с помощью штанги 10 с поршнем 13 силового цилиндра 14, и средство шаговой подачи шпинделя . Последний выполнен в виде червячной передачи, колесо 23 которой соединено с помощью обгонной муфты 21, 22 с червячным колесом 25. Червяк 28, взаимодействующий с колесом 25, соединен через шестерни 29, 30 с зубчатым колесом 4 вала 3. Путем изменения передаточного отношения между валом 3 и червяком 28 изменяется шаговая подача шпинделя 8, что обеспечивает навивку капиллярных труб разных диаметров в плотную спираль. 7 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1449177 а1 (51)4 В 21 D 11 06

8 1Яс,, С.; !

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

22 Dю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4246616/26-27 (22) 09.05.87 (46) 07.01.89. Бюл. М 1 (71) Смоленское научно-производственное объединение "Техноприбор" (72) В.К.Жикленков, В.Х.Подойницин и М.В.Скрябов (53) 621.774.67(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 461768, кл. В 21 f 35/00, 1973. (54) АВТОМАТ НАВИВКИ КАПИЛЛЯРНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для навивки капиллярных труб в виде плотных цилиндрических спиралей. Цель — упрощение конструкции и повышение надежности. Это достигается тем, что на основании 1 смонтированы приводной вал 3 с зубчатым колесом 4, шпиндель 8 с оправкой 9, соединенной с помощью штанги

l0 с поршнем 13 силового цилиндра

l4, и средство шаговой подачи шпинделя ° Последний выполнен в виде червячной передачи, колесо 23 которой соединено с помощью обгонной муфты

21, 22 с червячным колесом 25. Червяк 28, взаимодействующий с колесом

25, соединен через шестерни 29, 30 с зубчатым колесом 4 вала 3. Путем изменения передаточного отношения между валом 3 и червяком 28 изменяется шаговая подача шпинделя 8, что обеспечивает навивку капиллярных труб разных диаметров в плотную спираль.

7 ил.

1449177

Изобретение относится к „обработке металлов давлением и может быть использовано для навивки капиллярных труб в виде плотных цилиндричес.ких

5 спиралей, Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображен автомат„разрез по оси червячных передач; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1, шпиндель и оправка в крайнем исходном положении; на фиг. 4 — то же, шпиндель и оправка 15 в крайнем рабочем положении; на фиг. 5 — вид В на фиг, 4; на фиг. 6 узел оправки в процессе отгиба конца трубы; на фиг. 7 — вид Г на фиг.6.

Автомат содержит основание 1 со ступицей 2, в котором смонтирован приводной вал 3 с зубчатым колесом

4, соединенный через пластинчатую электромагнитную муфту 5 и шкив 6 с приводом 7 вращения. В ступице 2 25 установлен шпиндель 8 со смонтированной в нем оправкой 9, жестко соединенной со штангой 10, проходящей через осевые отверстия в валу 3 и в шпинделе 8, Штанга 10 через упорный 30 подшипник 11 и шток 12 соединена с поршнем 13 силового цилиндра 14, в котором образованы рабочие полости

15 и 16. Вал 3 входит в осевое отверстие шпинделя 8 и зафиксирован от поворота относительно шпинделя шпонкой 17 оправка 9 зафиксирована от поворота шпонкой 18 ° В поперечных отверстиях основания 1 установлен вал 19 со смонтированной на нем втул- 40 кой 20, соединенной с валом 19 обгонной муфтой 21, 22, допускающей одностороннее вращение вала 19 относительно втулки 20 ° На валу 19 установлено червячное колесо 23, зафиксиро- 45 ванное шпонкой 24 . На втулке 20 установлено червячное колесо 25 с помощью шппнки 26, На шпинделе 8 выполнен винтовой участок 27, входящий в зацепление с колесом 23. На основа50 нии 1 смонтирован червяк 28, входящий в зацепление с колесом 25. Передаточные отношения между винтовым участком

27 и колесом 23, а также между червяком 28 и колесом 25 выполнены равными. Червяк 28 через зубчатые колеса 29 и 30 соединен с зубчатым колесом 4 вала 3. Зубчатое колесо 29 является сменньм с целью изменения передаточного отношения между валом 3 и червяком 28. Ось 31 колеса 30 смонтирована на основании 1 с возможностью регулировки своего положения в поперечном направлении и фиксации, На основании 1 установлено устройство 32 для доворота и фиксации вала 3 в определенном угловом положении, рабочий эрган 33 которого размещен с воэможностью взаимодействия с зубчатым венцом 34 вала 3. На оправке 9 закреплен штырь 35, а на торцовой части шпинделя 8 выполнен карман, боковая сторона 36 которого расположена в плоскости оси вращения шпинделя. Под углом 90 к оси вращения шпинделя 8 установлено устройство 37 для подачи и отрезки трубы 38, Автомат работает следующим образом.

В исходном положении шпиндель 8 отведен в крайнее положение (вправо), оправка 9 выдвинута из шпинделя 8 °

Трубу 38 с помощью устройства 37 подают в направлении по стрелке Е с таким расчетом, что ее конец входит между торцовой стенкой шпинделя 8 и штырем 35 на определенную длину 1 (фиг.l). Подачей сжатого воздуха в полость 16 цилиндра 14 через элементы 12, ll и 10 перемещают оправку 9 в отверстии шпинделя 8 до упора.

Шпиндель 8 зафиксирован от осевого

1 перемещения червячным колесом 23, которое зафиксировано от поворота через вал 19, обгонную муфту 21, 22 и червячную передачу 25, 28 ° Перемещением штыря 35 с оправкой 9 конец трубы 38 отгибается на угловом участке кармана в шпинделе 8 параллельно стороне 36, Так происходит закрепление конца трубы. Включением привода 7 валу 3 через шкив 6 и муфту 5 сообщается вращение. Вал 3 через шпиндель 8 вращает оправку 9, на которую наматывается труба 38, Вследствие того, что колесо 23 приторможено от поворота, то червячное зацепление между колесом 23 и винтовым участком 27 на шпинделе 8 работает как винтовая передача и осуществляет осевое перемещение шпинделя с шагом, равным vагу навивки спирали.

Это происходит потому, что в процессе вращения вала 3 вращение передается через зубчатые колеса 4, 29 и

30, червячную передачу 28, 25, обгонную муфту 21, 22 и вал 19 на червячз 144 ное колесо 23. Вследствие того, что через зубчатую передачу 4, 29 и 30 скорость вращения червяка 28 понижается относительно скорости вращения вала 3, то вращение колеса 25 также замедляется.

После навивки определенного количества витков спирали происходит отключение привода 7 путем расцепления муфты 5 и вращение вала 3, а также шпинделя 8 и оправки 9 прекращается.

После остановки вращения включается устройство 32, которое через зубчатый венец 34 доворачивает вал 3 до определенного углового положения и фиксирует его. С помощью устройства

37 навитый капилляр отреэается от трубы 38 и устройство 37 отводигся в направлении по стрелке D на определенную длину и зажимает трубу 38 для очередной подачи в сторону оправки

9. Подачей сжатого воздуха в полость

15 цилиндра 14 оправка 9 выдвигается иэ шпинделя 8 и упором шпонки 18 перемещает шпиндель в исходное положение, при этом обгонная муфта 21, 22 расцелляется и колесо 23 свободно поворачивается совместно с валом 19.

Навитый капилляр снимается с оправки

9, и рабочий цикл повторяется.

Переналадка автомата на навивку труб другого диаметра осуществляется путем замены зубчатого колеса 29 н

9177 соответственно регулировки положения оси 31, а также регулировки положения штыря 25, т.е. зазора между штырем 35 и торцом шпинцеля 8 на толщи5 ну навиваемой трубы.

Предлагаемый автомат позволяет повысить надежность работы эа счет жесткой механической связи между оправкой и механизмом осевой подачи и обеспечить регулировку шага навиваемых спиралей в широком диапазоне, Ф о р м у л а изобретения

Автомат навивки капиллярных труб, содержащий смонтированные на основании шпиндель с оправкой, механизмы осевого перемещения и вращения шпинделя, механизм шаговой подачи шпинделя с червячной передачей и установленным на оси колесом, и стопорное . устроиство, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструк25 цни и повышения надежности работы, стопорное устройство выполнено в виде червячной передачи, обгонной иуфты, блока шестерен, при этом колесо червячной передачи смонтировано на

311 оси колеса механизма шаговой подачи и соединено с ним посредством обгонной муфты, а червяк соединен с приводом вращения посредством блока meстерен, одна из которых сменная.

1449177! 449! 77

1449177

Вид Г

Составитель В.Рогожин

Редактор Н.Бобкова Техред М.Дидык Корректор В. Бутяга Заказ 6901/8 Тираж 709 Подписное

ВН1ЯПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС(P

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.

Ужг ород, ул . 11г . ктная, 4