Керамическая масса

Авторы патента:

C04B35/14 - на основе диоксида кремния

Изобретение относится к керамической промьпплеиности, а именно к получению фарфороподобных изделий, например облицовочной плитки. Цель изобретения заключается в снижении усадки и повьтении механической прочности . Керамическая масса для изготовления фарфороподобных изделий состоит из 25-65 мас.% кварцевого песка и 35-75 мас.% стекла состава (мас.%) 1-3; 11-15; ZnO 5-13; 5-7; SiO остальное. Измельчение стекла и песка осуществляют мокрым способом в шаровой мельнице, смешивают, отливают в водоотсасывающую форму. После извлечения из формы изделие сушат 4-8 ч на воздухе, затем 3-4 ч при 60-100 С, затем обжигают при 700-900°С. Линейная усадка изделий 4,0-5,7%, пористость 0,12- 0,22, прочность на изгиб 136-180 МПа. 2 табЛо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦ ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1451133 А I (Я) 4 С 04 В 35/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4284203/29-33 (22) 13,07,87 (46) 15,01.89, Бюл. М 2 (72) В.А.Бевэ и T.Ì.Xðàíoâñêàÿ (53) 666,97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 672182, кл. С 04 В 35/14, 1974.

Авторское свидетельство СССР

N9 835993, л. С 04 В 35/14, 1974. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА (57) Изобретение относится к керами" ческой промышленности, а именно к получению фарфороподобных иэделий, например облицовочной плитки. Цель изобретения заключается в снижении усадки и повышении механической прочности. Керамическая масса для изготовления фарфороподобных изделий состоит иэ 25-65 мас.7. кварцевого песка и 35-75 мас.Е стекла состава (мас. X) А1 0 3 1 3; В 0 э 1! 15; Zn0

5-13; Na<0 5-7; Я1.0 остальное. Измельчение стекла и песка осуществляют мокрым способом в шаровой мельнице, смешивают, отливают в водоотсасывающую форму. После извлечения иэ формы изделие сушат 4-8 ч на воздухе, затем 3-4 ч при 60-100 С, затем обжигают при 700-900 С. Линейная усадка изделий 4,0-5,7Х, пористость О,!20,22, прочность на изгиб 136-180 МПа.

2 табл.

)4S)133

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к поЛучению фарфороподобных иэделий, например облицовочной плитки. 5

Цель изобретения " снижение усад".. ки и повышение механической прочности °

Технология изготовления керамической массы заключается в следующем. 10

Измельчение стекла и песка осуществляют мокрым способом в шаровых мельницах при обьемном содержании ,твердой фазы 62-72Х. Кварцевый песок (с содержанием SiO > 93-98X) или стек-15 ло, или кварцевый песок совместно со стеклом мелют корундовыми мелющими телами в шаровых мельницах в присут" ствии воды. Затем смешивают полученные водные шликеры песка и стекла, 20 если помол ведут отдельно, в различных соотношениях и отливают в водоотсасывающие формы. Через 0,5-1 ч изделия извлекают из. формы, сушат предварительно на воздухе 4"8 ч, эа- 25 тем 3""4 ч в сушильном шкафу при 60)00 С, после чего обжигают при 700900 С.

Составы стекол, используемые для приготовления керамической массы, 30

1 приведены s табл.).

Приготовленный мокрым помолом шли= кер as стекол укаэанных составов смешивают со шликером из песка в следующих соотношениях:

Из указанных составов изготавливают изделия, свойства которых приведены в табл.2 °

Керамическая масса для изготовления фарфороподобных иэделий на основе стекла и кварцевого песка позволяет повысить прочность на изгиб после обжига при 700-900 С до 180 МПа, снизить усадку в 2 раза и пористость, Формула и з о б р е т е н и я

Керамическая масса для изготовления фарфороподобных изделий, содержащая 25-65 мас.X кварцевого песка и 35-75 мас.Х стекла, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения усадки и повышения механической прочности, она содержит стекло состава, мас.X:

А1 0 g

Zn0

Ма О

8i0z

1-3

)1-15

5-)3

5-7

Остальное

Таблица 1

Содержание, Х тав

8хО АХ О з В О s На О ЕпО

i 74 3 .11 7 5

2 66 I

15 5

13 6 партия 1 вЂ” песок SOX стекло 50Х; партия 2 - песок 25Х, стекло 75Ж, партия 3 " песок 65Х стекло 35Х.

3 70 2

Таблица 2

Стекло состава

Показатель

3 пар" пар- партия тия тия

1 2 3 пар- пар- партия тия тия

1 2 3 пар- пар- пар- протия тия тия тотип

1 2 3

Линейная усадка, Х

Пористость, Х

4,2 5,7 4,0 4,5 5,,0 4,0 4,3 5,4 4,0 10

0,20 0,12 0,21 0,22 0,16 0,23 0,21 0,14 0,22 5

1 нНИИПИ Заказ 7033/19 Тираж 589 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность на изгиб, МПа 140 160 185 136 150 180 137 153 182 100

Изобретение относится к области получегоя легковесных .c.киx материалов, иcпoльзyfi fыx в качестве носителей катализаторов адсорбентов

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток // 1433944

Изобретение относится к технологии керамики, в частности к изготовлению облицовочных плиток

Форстеритовый керамический материал // 1423542

Изобретение относится к форстеритовым керамическим материалам, используемым для изготовления изделий электронной техники, например корпусов электронно-лучевых трубок

Керамический материал // 1395612

Изобретение относится к электротехнической промьшшенности и может быть использовано для изготовления цоколей в люминесцентных лампах низкого давления и вкладышей в цоколях для ламп общего назначения

Керамическая масса для изготовления пористых форм // 1379287

Изобретение относится к фарфоровой промышленности и может быть использовано для изготовления пористых форм

Кладочный раствор динасового мертеля // 1368301

Изобретение относится к составам кладочных растворов динасовых мертелей для связывания динасовых .кирпичей в кладке различных тепловых агрегатов

Самотвердеющая смесь // 1346627

Изобретение относится к составам огнеупорных масс и может быть использовано в металлургической промышленности

Керамический материал и способ его изготовления // 1310373

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к способам изготовления керамического материала

Огнеупорная масса // 1293156

Изобретение относится к производству кварцевой керамики и может быть использовано з огнеупорной химической и других областях техники, где применяется кварцевая керамика

Огнеупорная масса // 1289858

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для изготовления набивных футеровок индукционных тигельных печей для плавки и выдержки цветных металлов и других тепловых агрегатов

Мертель // 2102359

Способ получения вяжущих суспензий и барабанная мельница для его осуществления // 2106324

Изобретение относится к области строительных материалов, конкретнее к производству вяжущих растворов, применяемых для изготовления строительных изделий

Способ изготовления кварцевых сталеразливочных стаканов // 2109713

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству глуходонных кварцевых сталеразливочных стаканов, формуемых центробежным способом

Способ изготовления кварцевых сталеразливочных огнеупоров // 2109714

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству кварцевых огнеупоров для непрерывной разливки стали с использование погружных сталеразливочных стаканов (на тракте промежуточный ковш - кристаллизатор) или теплозащитных труб (на тракте сталеразливочный ковш - промежуточный ковш)

Способ получения минерального вяжущего кремнеземистого состава // 2118304

Изобретение относится к строительству и касается промышленности строительных материалов, а именно способов получения минеральных вяжущих кремнеземистого состава

Огнеупорная масса // 2120924

Способ изготовления керамических изделий // 2124488

Изобретение относится к изготовлению керамических материалов - тротуарных плит, брусчатого камня, плиток различного назначения

Шихта для изготовления радиационно-защитных стеклокерамических изделий // 2125025

Изобретение относится к материалам, применяемым для защиты от гамма-излучения, и может быть использовано при изготовлении сборных блоков и облицовочной плитки

Кремнеземистая огнеупорная масса // 2127234

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и касается кремнеземистых масс для изготовления монолитных футеровок тепловых агрегатов, например сталеразливочных ковшей

Смешанное керамическое вяжущее // 2127235

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству безобжиговых кремнеземистых огнеупоров, изготавливаемых с применением керамических вяжущих