Способ изготовления магнитопровода электрической машины

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (Н) (д) 4 Н 02 К 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCK0IVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3768900/24-07 (22) 20.07.84 (46) 15.01.89. Бюл. Р 2 (72) A.À.Ñòàâèíñêèé и А.Д.Сильченко (53) 62 1.318.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 223891, кл. Н 02 К 15/02, 1967. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Г1АГНИТОПРОВОДА Э31ЕКТРИЧЕСКОЙ 11АЫИНЫ, включающий изготовление ярма навивКоН пакета из ленты электротехнической стали и зубцов с последующим их скреплением с ярмом, о т л и ч а,юшийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и экономии электротехнической стали, заготовку для зубцов выполняют в виде пакета, навитого плашмя из ленты, с последующим скреплением витков между собой, а зубцы выполняют разрезкой пакета по высоте.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю-, шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления магнитопроводов с коническими внутренней и наружной поверхностями зубцов, перед скреплением витков пакета заготовки зубцов производят их осевое смещение друг относительно друга.

1451812

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин, в частности асинхронных двигателей, и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления и экономия электротехнической стали, а также расширение технологических возможностей за счет изготовления магнитопроводов с коническими внутренней и наружной поверхностями зубцов.

На фиг.1 показан изготавливаемый магнитопровод;. на фиг.? — вид А на фиг.7; на фиг.3 и 4 — части пакета заготовки зубцов; на фиг.5 — осевое смещение витков пакета заготовки зубцов; на фиг.б — магнитопровод с коническими радиальными поверхностями зубцов.

Для изготовления магнитопровода навивают пакет, образующий ярмо 1, а из пакета .2 со скрепленными между собой витками нарезают 1» зубцов

3 со средней шириной Ь, из которых зубцов закрепляют соответственно на ярме 1 статора (ротора). При нарезании зубца 3 шириной b из пакета " удаляют слой металла шириной

Ь (фиг. ). Ширина b определяет объем отходов стали и зависит от спосо5а, резки. Однако при всех способах резки Ь сь„, где Ь„ - ширина паза (фиг.2, 4). Средний диаметр пакета, из которого нарезают зубцы, выбирают из соотношения

D = (Ь+Ь )„

z ц 2. 0 где D — средний диаметр пакета;

z — число нарезаемых из одного пакета зубцов;

Ъ вЂ” средняя ширина зубца;

z 45

Ь вЂ” ширина удаляемого слоя стали между зубцами.

Ярмо 1 в магнитопроводс ротора может быть выполненным из ферромагнитной заготовки путем токарной обработки.

Когда в пакете,, из которого нарезают зубцы, до скрепления витков производят осевое смещение охватывающих витков ленты относительно ох ватываемых, образуется пакет заготовки для зубцов с коническими торцовыми поверхностями (фиг.5). Смещение витков ленты можно осуществлять либо после навивки на приспособление (фиг ° 5), либо при смещении оправки с конической поверхностью опоры витков. После разрезки скрепленного конусного пакета образуются зуб цы 4 с коническими радиальными поверхностями (фиг.6).

Закрепление зубцов 3 ротора на ярме 1 может осуществляться в прессформе посредством короткозамкнутых колец при заливке магнитопровода алюминием. Закрепление зубцов статора на ярме 7 целесообразно осуществлять механическим или клеевым способом одновременно с обмоткой, уложенной вместе с зубцами на шаблонеприспособлении и залитой компаундом.

Для получения при нарезке монолитных зубцов витки пакета скрепля— ют между собой. Например, для образования зубцов статора витки пакета покрывают клеем в процессе навивки, затем сушат IIIII спекают. Порезку пакетов осуществляют на станках-автоматах.

Пример. На токарном станке навивают два тороидальных сердечника. Один из них образует ярмо, а другой — заготовку зубцов.

Витки стали скрепляют между собой нанесением после навивки на поверхность заготовки металлического покрытия электрохимическим способом.

Затем заготовку устанавливают для порезки на станок с возможностью фиксированного углового смещения, где производится порезка заготовки на идентичные зубцы. Полученные зубцы размещают между зубцами технологической оправки и после обработки их торцовых поверхностей стыкуют с торцовой поверхностью ярма и опресI совывают. Зубцы и ярмо статора соединяют, например, посредством магнитных клиньев и шлицов.

1451812

Составитель

Редактор A.Маковская Техред М.Дидык

Корректор Н. Король

Производственно-полиграфическое предприятие, г . Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7088/53 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5