Линия изготовления полых стержней

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для изготовления полых стержней , в частности для отливки звено гусеницы, используемой в гусеничном движителе с резинометаллическим шарниром . Цель изобретения - повьппение производительности линии и уменьшение габаритов. В линию дополнительно введены печь 12 для нагрева, механизм 10 для выталкивания (Утвержденных стержней из ящика 5, размеиенньш после печи в продольной ветви 2, кантователь 13 порожних ящиков, расположенный перед агрегатом для заполнения ящика. Устройство 20 дляудаления готовых стержней размещено под механизмом 10 для выталкивания стержней и выполнено в виде тележечного и цепенесущего конвейера с вертикальными приемными штыряьш. После агрегата для заполнения ящика смесью установлен механизм 10. Предложенная линия на малой площади позволяет повысить производительность изготовления тонких пустотелых стержней. 5 ил. (Л

СОЮЗ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (д1) 4 В 22 С 9/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4199174/31 -02 (22) 23.03,87 (46) 23.01.89. Бил. 11 3 (71) Алтайский политехнический институт им. И,И.Ползунова (72) Г.Е.Левшин, Б,Л.Цемахович, А.А.Белоруков, А,В.рябов и В.Г,Москалев (53) 621.743,06 (088.8) (56) Матвеенко И.В., Тарский В.Л, Оборудование литейных цехов, — М,:

Машиностроение, 1976, с. 185-189, рис. 140, схема 5. (54) ЛИНИЯ "ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТЕРЖНЕА (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованин для изготовления полых стержней, в частности для отливки "звено гусеницы, используемой в гусеничном

„„SU„„1452641 А1 движителе с резинометаллическим шарниром. Пель изобретения — повышение производительности линии и уменьшение габаритов. В линию дополнительно введены печь 12 для нагрева, механизм 10 для выталкивания отвержденных стержней из ящика 5, размещенный после печи в продольной ветви 2, кантователь 13 порожних ящиков, расположенный и еред а грег а том для заполнения ящика, Устройство ?0 для удаления готовых стержней размещено под механизмом 10 для выталкивания стержней и выполнено в виде тележечного и цепенесущего конвейера с вертикальными приемными штырями, После агрегата для заполнения ящика смесьн установлен механизм 10, Предложенная линия на малой площади позволяет повысить производительность изготовления тонких пустотелых стержней. 5 ил.

1452б41

Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для изготовления полых стержней, в частности для отливки "звено гусе11

5 ницы, используемой в гусеничном движителе с реэинометаллическим шарниром.

Цель изобретения — повышение производительности и уменьшение габари- Ip тов.

На фиг.1 показана линия, вид сверху (агрегат для заполнения ящика смесью не показан); на фиг.2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — то же, вид !5

l сбоку; на фиг. 4 — механизм выталкивания стержней из ящика и устройство для удаления стержней за пределы линии, вид сбоку; на фиг, 5 — механизм распрессовки смеси в гнездах 2р ящика.

Линия содержит две продольные 1 и

2 и две поперечные 3 и 4 транспортные ветви, образующие в плане замкнутый прямоугольник. Для транспортиро- 25 вания стержневых ящиков 5 могут быть использованы направляющие качения (приводные или непринодные рольганги) и направляищие скольжения (склизы) . В случае использования 30 не приводных р ольг ан гон и склизов в начале каждой ветви 1 — 4 .1установлен толкат ель 6, обеспечивающий передвижение стержневых ящиков, находящихся на этой ветви, на один шаг. В начале продольной ветви 1 размещен агрегат 7 для заполнения ящика 5 стержневой

cMecblo В зависимости от вида этой смеси и принятого технологического процесса в качестве агрегата 7 могут быть использованы пескодувный автомат при изготовлении стержней иэ пластичных смесей с низкой сырой прочностью и из сыпучих плакиронан- 45 ных смесей, подающий смесь в ящик под повышенным давлением, загрузочное устройство в виде бункера 8 с затвором, дозатором 9, гибким шлангом и т.п., для гравитационной подачи пластичной смеси с практически любой сырой прочностьи, плакиронанной сыпучей смеси, наливной смеси.

При изготовлении стержней из пластичных и наливных смесей после агрегата 7 установлен механизм 10 для уп лотнения штырями смеси в ящике 5.8атем размещается устройство 11 для срезания излишков смеси с лада ящика 5. Ветвь 1 после устройства 11 проходит в печи 12, которая служит для одновременного нагрева ящиков 5 и отверждения стержней, В средине поперечной ветви 3 размещен кантователь 13 барабанного типа для поворота ящика на 180 (ладом вниз) вокруг оси, параллельной оси ветви 3, Большая часть продольной ветви 2 находится н печи 14, аналогичной печи 12.

Эта печь также служит для нагрева стержневых ящиков 5 и дальнейшего отверждения стержня, В конце продольной ветви 2 после печи 14 установлен механизм 15 выталкивания готовых стержней из ящика 5. В средине поперечной ветви 4 размещен еще один кантователь !б, аналогичный кантователи 13 и служащий для поворота порожнего ящика 5 на 180 н исходное положение. Механизм 10 для распрессовки смеси в ящике 5 и механизм 15 для выталкивания стержней из ящика

5 имеют одинаковую конструкция н отличаются только сменными рабочими органами. Механизм 10 снабжен коническими прессуищими элементами {пуансонами) 17, а механизм 15 — выталкивателями 18 с металлической щеткой 19 на конце, Число пуансонов 1 7 и ныталкивателей 18 определяется числом гнезд н стержневом ящике 5. Механизмы 10 и 15 выполнены проходного типа и имеют пустотелую станину. В станину механизма 15 входит устройство

20 для удаления готовых стержней за пределы линии. Это устройство выполнено в виде вертикально-замкнутого тележечного или цепенесущего конвейера 21 с периодическим движением.

На тележках или горизонтальных площадках 22 конвейера установлены нертикальные обрезиненные штыри ?3 для приема полых готовых стержней 24.

Линия работает следующим образом.

П р и и е р 1. При изготовлении стержней из наиболее дешевых и распространенных пластичных смесей весьма целесообразна гравитационная засыпка, Поэтому в качестве агрегата

7 для заполнения смесьи ящика 5 использован бункер 8 с шиберным доза— тором 9, из которого отмеренная доза смеси с некоторой высоты падает в гнезда нагретого ящика !! Для того, чтобы смесь не рассыпалась по сторонам ее падение происходит н трубе, 3 .145 расположенной между дозатором 9 и ладом ящика 5, После заполнения гнезда ящика 5 смесью он перемещается на один щаг по склизу продольной ветви 1 с помощью толкателя 6. После второго нага ящик поступает в механизм 10, где с помощью пневмоцилиндра прессующие элементы 17 внедряются в смесь, уплотняют ее и образуют в ней полость, соосную со стержнем.Во время внедрения элементов 17 смесь уплотняется, будучи прижатой к стенкам гнезда. При следующем шаге ящик проходит под устройством 11 для зачистки лада от излишков смеси, Это устройство может быть выполнено в виде ножа или щетки (неподвижных или вращающихся) ° Bo время последующих шагов нагретый ящик 5 со стержнями перемещается в печи 12, где он нагревается до необходимой температуры, По выходе из печи 12 ящик поступает на поперечную ветвь 3, по которой перемещается с помощью другого толкателя 6. Усилие от толкателей передается от одного ящика к другому. По мере продвижения нагретого ящика по ветви 3 он поступает в кантователь

13, где переворачивается на 180 ладом вниз. При этом из полости стержня высыпаются песчинки и комочки, попавшие в нее при срезке излишков. С поперечной ветви 3 ящик 5 переходит на продольную ветвь 2 и сразу попа-, дает в печь 14, где продолжается нагрев ящика и отверждение стержня, Наличие двух проходных печей 12 и 14 обеспечивает гибкость температурных режимов и расширяет технологические возможности линии. Размещение этих печей в обеих продольных ветвях существенно сокращает длину линии,так как отверждение стержня происходит не только в продольной ветви 1, но и в поперечной ветви. 3 и продольной

2. Размещение кантователя 13 заполненных ящиков в прямой поперечной ветви 3 между печами 12 и 14 позволяет кроме того более равномерно нагревать ящик и стержень, так как в печи 12 он движется ладом вверх, а в печи 14 ладом вниз. При этом следует учитывать, что нагревательные элементы (спирали, форсунки, горелки) обычно на полу печи под транспортными средствами не размещают, Поворот . р ящика на 180 в кантователе 13 обеспечивает также более равномерный из2641 нос беговых дорожек ящика, так как половину пути он перемещается на бе- говых дорожках лада, а другую половину на беговых дорожках контрлада.

По выходе из печи 14 ящик 5 поступает в механизм 15, где с помощью выталкивателей 18 стержни удаляются из гнезд ящика, Гнезда в ящике выполнены сквозными. Во время выталкивания одновременно осуществляется очи" стка гнезд от нагара с помощью щеток

19 и в случае необходимости смазка разделительным покрытием (кремнийорганической жидкостью или др). Опускаясь из гнезда, стержень 24 надвигается на штырь 23 устройства 20,Размеры штыря 23 меньше соответствующих размеров полости стержня 24. Размеще2р ние штырей 23 на тележках или площадках 22 конвейера 2! и их шаг соответствует размещению гнезд в ящике, Конвейер 21 выходит из станины механизма 15 за пределы линии, вынося гото25 вые стержни 24, ориентированные определенным образом, что облегчает автоматизацию последующих операций, например нанесение противопригарного покрытия, укладку стержней в тару.

30 По выходе из механизма 15 опорожненный стержневой ящик 5 поступает на поперечную ветвь 4, где толкателем

6 продвигается в кантователь 16 для о переворота на 180 и возвращения в

35 исходное положение,Размещениекантователя 16 в средине ветви 4 дает те же основные преимущества, что и pasмещение кантователя 13, После кантователя 16 нагретый ящик поступает

40 вновь в агрегат 7. цикл закончен.

II р и м е р 2. При изготовлении стержней из сыпучих плакированных смесей в качестве агрегата 7 может быть использован такой же как и в

45 предыдущем примере бункер с шиберным дозатором. Возможно использование пескодувной машины. Ввиду повышенной сыпучести смеси имеется возможность исключения механизма 1О для

Ы распрессовки смеси. Если не применяется пескодувное уплотнение, то вместо механизма 10 достаточно установить вибрационный зажим для уплотнения смеси, Таким образом, после гравитационного или пескодувного заполнения нагретого ящика 5 смесью, удаления ее излишков и нагрева в печи 12 слой смеси, прилегающий к стенкам гнезда ящика, отверждается, а се1452641 редина еще не прогрета, После переворота ящика в кантователе 13 непрогретая смесь высыпается из середины стержня, собирается и вновь подается к позиции заполнения. В гнезде остается тонкостенный полый стержень. В дальнейшем работа линии не отличается от примера 1 .

Пример 3, При изготовлении 10 стержней из наливных (жидкоподвижных) смесей в агрегате 7 осуществляется заливка смеси в гнезда ящика 11 до уровня лада. Ватем ящик 11 с помощью толкателя 6 по склизу прямой продоль- 1Б ной ветви 1 передвигается в механизм

1 0 для радиальной распрессовки смеси, где в нее внедряется пуансон 17, При этом плотность смеси существенно повышается до 1,6-1,8 г/см . После 20 приобретения стержнем прочности,чтобы его тонкая стенка не обрушилась под собственным весом, пуансон 17 удаляется, а ящик 5 перемещается к устройству 11, где осуществляется 25 зачистка лада ящика от излишков смеси. В дальнейшем работа линии не отличается от примера 1 .

Предлагаемая линия имеет повышенную производительность благодаря то- 30

1 му, что поворот ящика и протяжка стержня осуществляются на разных ра- бочих позициях; малые габариты и занимаемую площадь. Это достигается тем, что в прямой продольной ветви установлена дополнительная печь для сушки стержней,- а печь, размещенная в возвратной продольной ветви, также используется для отверждения стержней (а не только для нагрева ящиков). 40

Кроме того, устройство для удаления готовых стержней размещено под механизмом выталкивания готовых стержней и выполнено в виде тележечного или цепенесущего конвейера, снабжен- 4 ного вертикальными приемными штырями.

Кроме тог î, mp едл ar аемая линия имеет расширенные технологические воэможности, так как позволяет изготовлять тонкостенные полые стержни из пластичных смесей с практически любой прочностью, из сыпучих плакированных и наливных смесей. Что обеспечивается применением автомата для радиальной распрессовки смеси и двух печей для отверждения стержня, уменьшаются расходы на ремонт беговых дорожек оснастки благодаря применению дополнительного кантователя порожних ящиков, Формула изобретения

Линия изготовления стержней, соДержащая установленные в технологической последовательности на двух продольных и соединяющих их двух поперечных транспортных ветвях агрегат для заполнения стержневого ящика смесью, кантователь стержневых ящиков, печь нагрева, установленную во второй продольной ветви, устройство извлечения стержней, транспортер удаления стержней, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и сокращения габаритов, она снабжена механизмом для уплотнения смеси штырями, установленным после агрегата заполнения смесью стержневых ящиков, дополнительной печью нагрева, установленной в первой продольной ветви после механизма для уплотнения, дополнительным кантователем стержневых ящиков, расположенным в поперечной ветви перед агрегатом для заполнения, штырями для приема стержней, закрепленными на транспортере удаления стержней, расположенным под механизмом извлечения стержней, который представляет собой приводную плиту с толкающими штырями.

1452641

1452641. 1452641

Составитель Е.Буданов

Техред А. Кравчук . Корректор Л.Пилипенко

Редактор В.Бугренкова

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7116/7 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5