Установка для приготовления смесей из полимерных материалов

 

Изобретение относится к оборудованию для приготовления сырых резиновых смесей перед подачей их в форматоры и вулканизационные прессы для изготовления резинотехнических изделий и может быть использовано для производства манжет, колец круглого и прямоугольного сечения, грязесъемников и т. д. Целью изобретения является повышение качества смешения резиновых смесей за счет обеспечения равномерного распределения технического углерода в гранулированной сырой резиновой смеси. Для этого установка снабжена дополнительной камерой смешения с дозатором для подачи ингредиента. Под обеими камерами смешения установлены шиберы. Каждый дозатор соединен с соответствующей камерой смешения посредством выходного сопла и с приводом распределительной заслонки посредством трубопроводов и эжектора. Каждый дозатор выполнен в виде плунжерного питателя с каналами, привод распределительной заслонки - в виде силового цилиндра , полости которого соединены посредством дросселей с каналами, а эжекторы - в виде втулок, установленных с возможностью перемещения относительно каналов. Каждый шибер соединен с датчиком массы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. с & (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 511 4 В 29 С 31 06 31 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АBTQPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4237385/23-05 (22) 28.04.87 (46) 23.01.89. Бюл. № 3 (72) В. И. Терло и С. Г. Савельев (53) 678.053 (088.8) (56) Патент ГДР № 150990, кл. В 29 В 1/04, опублик. 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1122517, кл. В 29 С 31/10, 1982. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для приготовления сырых резиновых смесей перед подачей их в форматоры и вулканизационные прессы для изготовления резинотехнических изделий и может быть использовано для производства манжет, колец круглого и прямоугольного сечения, грязесъемников и т. д. Целью изобретения явля„„SU„„1452684 А1 ется повышение качества смешения резиновых смесей за счет обеспечения равномерного распределения технического углерода в гранулированной сырой резиновой смеси.

Для этого установка снабжена дополнительной камерой смешения с дозатором для подачи ингредиента. Под обеими камерами смешения установлены шиберы. Каждый дозатор соединен с соответствующей камерой смешения посредством выходного сопла и с приводом распределительной заслонки посредством трубопроводов и эжектора. Каждый дозатор выполнен в виде плунжерного питателя с каналами, привод распределительной заслонки — в виде силового цилиндра, полости которого соединены посредством дросселей с каналами, а эжекторы— в виде втулок, установленных с возможностью перемещения относительно каналов.

Каждый шибер соединен с датчиком массы.

2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1452684

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использова. но при изготовлении резиновых смесей для резинотехнических изделий.

Цель изобретения — повышение ка)ества смешения резиновых смесей за счет обеспечения равномерного распределения технического углерода в гранулированной

<, ырой резиновой смеси.

На чертеже изображена установка, обий вид.

Установка для приготовления смесей соержит камеру 1 смешения с измельчите. ями 2, бункер 3 для подачи полимерого материала — гранулированной резиы с распределительной заслонкой 4 и приодом в виде пневмоцилиндра 5 для нее, также бункер 6 для подачи ингрединта — технич ского углерода с дозатором 7 лунжерного типа. Установка снабжена доолнительной камерой 8 смешения с дозатоом 9 плунжерного типа, установленными од обеими камерами 1 и 8 смешения иберами 10 и 11. Каждый дозатор 7 и 9 . оединен с соответствующей камерой 1 и 8 мешения посредством выходного сопла 12

13 и соединен с пневмоцилиндром 5 посредством трубопровода 14 и 15 и эжектора 16 и 17.

Каждый дозатор 7 и 9 выполнен в виде плунжерного питателя с плунжерами 18 н 19, положение которых можно регули, ровать, и неподвижными плунжерами 20 и 21. Дозаторы 7 и 9 приводятся от пневмоцилиндров 22 и 23. С плунжерами 18 и 19 связаны винты 24 и 25, служащие для регулировки расстояния между последними и неподвижными плунжерами 20 и 21. Это позволяет регулировать величину дозы технического углерода, поступающего затем в камеры 26 и 27.

Дозатор 9 имеет бункер 28 для подачи ингредиента — технического углерода.

Полости пневмоцилиндра 5 соединены посредством трубопроводов 14 и 15 с выходными каналами 29 и 30 дозаторов 7 и 9 через эжекторы 16 и 17. Корпуса дозаторов 7 и 9 соединены со штоками пневмоцнлиндров 22 и 23 для отсечки дозы.

Эжекторы 16 и 17 выполнены в виде вту-лок, подвижных относительно выходных каналов 29 и 30.

Выходные каналы 29 н 30 расположены в зоне разряжения эжекторов 16 и 17.

Выходные сопла 12 и 13 установлены в камерах 1 и 8 смешения перпендикулярно шиберам 10 и 11, размещенным под камерами 2 и 3 смешения, с возможностью перемещения по оси, перпендикулярной шиберам 10 и 11.

Шиберы 10 и 11 при нагруженин имеют возможность опускаться и связаны с датчиками 31 и 32 веса.

Шиберы 10 и 11 имеют привод от пневмоцилиндров ЗЗ и 34 для открывания и закрывания камер 1 и 8 смешения.

Камера 8 смешения имеет измельчители 35.

Измельчители 2 и 35 предназначены для смешивания сырой гранулированной резины и технического углерода и дальнейшего измельчения полученной смеси.

Каналы 29 и 30 соединены также с полостями пневмоцилиндра 5 через регулируемые дроссели 36 и 37, размещенные над камерами 26 и 27, через которые перемещаются отсевные дозы технического углерода. Дроссели 36 и 37 позволяют создать избыточное давление в камерах 26 и 27 или же при перекрытии дросселей исключить его.

Пневмоцилиндры 22 и 23 связаны с полостями пневмоцилиндра 5.

Пневмораспределитель 38 соединен с по20 лостями пневмоцилиндра 5 и пневмоцилиндров 22 и 23.

Пневмораспределитель 39 соединен с полостями цилиндров ЗЗ и 34 шиберов 10 и 11.

25 Камеры 1 и 8 смешения отводными каналами 40 и 41 связаны с бункером 3.

Установка работает следующим образом.

При подаче сигнала на один из управляющих входов пневмораспределителя

38 (например, левый) сжатый воздух поступает в бесштоковую полость пневмоцилиндра 5. Шток цилиндра 5 выдвигается и поворачивает заслонку 4, при этом гранулированная резина из бункера 1 поступает в отводной канал 40, а отводной канал 41 перекрывается заслонкой 4.

Одновременно сжатый воздух поступает в бесштоковую полость пневмоцилиндра 22, штоковую полость пневмоцилиндра 23, к эжектору 16 и через дроссель 36 к камере 26.

При этом шток пневмоцилиндра 22 перемещает корпус дозатора 7 влево, отсекая

40 дозу технического углерода, поступившего из бункера 6, и транспортируя ее в камеру 26.

Сжатый воздух, поступающий в эжектор 16, создает разряжение в канале 29 и подает технический углерод из полости 26 в выходное сопло 12. Из выходного сопла

12 технический углерод со струей сжатого воздуха вытекает в виде струи, направленной на поверхность шибера 10 в камеру 1 смешения.

50 Регулируя положение эжектора 16 относительно канала 29 и величину открытия дросселя 36, можно дозировать величину подачи технического углерода из камеры 26, где он находится в заданном количестве, в камеру 1 смешения, куда поступает гра55 нулированная сырая резина.

Эта регулировка зависит от величины подачи гранулированной резины в камеру 1 смешения, от настройки весоизмерительного

1452б84

Формула изобретения

7 у 26 zl Ф

ВНИИПИ Заказ 7121/1О 1 ираж 536 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шибера 10, от дозы и свойств технического углерода (дисперсности, влажности и т. д.) и производится таким образом, чтобы обеспечить обволакивание по всей поверхности шибера 10 гранул сырой резины в те- . чение ее подачи в камеру 1 смешения.

Одновременно воздух, поступающий в штоковую полость пневмоцилиндра 23, перемещает корпус дозатора влево. Происходит его заполнение техническим углеродом из бункера 28.

При достижении заданной массы смеси в камере смешения весоизмерительный шибер 10 воздействует на датчик 31 веса. При этом сигнал из системы управления (не показана) поступает в правый управляющий вход пневмораспределителя

38. Сжатый воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра 5. Шток пневмоцилиндра 5 втягивается, перемещает заслонку 4.

При этом открывается отводной канал .41 и перекрывается отводной канал 40, шток пневмоцилиндра 23 перемещает заданную дозу технического углерода в камеру 27, сжатый воздух поступает в эжектор 17 и к дросселю 37, в штоковую полость пневмоцилиндра 22.

Одновременно поступает сигнал на переключение пневмораспределителя 39 При этом шток пневмоцилиндра 34 выдвигается и шибер 11 перекрывает камеру 8 смешения, а шток пневмоцилиндра 33 втягивается, открывая камеру 1 смешения. Взвешенная смесь поступает из камеры 1 в измельчитель 2, откуда поступает, например, в форматоры и далее в вулканизационные прессы.

11алее цикл повторяется.

1. Установка для приготовления смесей из полимерных материалов, содержащая камеру смешения с измельчителями, бункер для подачи полимерного материала с распределительной заслонкой и приводом для нее и бункер с дозатором для подачи ингредиента, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества смешения резиновых смесей за счет обеспечения равномерного распределения технического углерода в гранулированной сырой резиновой смеси, она снабжена дополнительной камерой смешения с дозатором для подачи ингредиента, установленными под обеими камерами смешения шиберами, а каждый до20 затор соединен с соответствующей камерой смешения посредством выходного сопла и соединен с приводом распределительной заслонки посредством трубопроводов и эжектора.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый дозатор выполнен в виде плунжерного питателя с каналами, привод распределительной заслонки выполнен в виде силового цилиндра, полости которого соединены посредством дросселей с каналами, ЗО а эжекторы выполнены в виде втулок, установленных с возможностью перемещения относительно каналов.

3. Установка по п. l, отличающаяся тем, что каждый шибер соединен с датчиком массы.