Способ изготовления инструмента

 

Изобретение относится к металлургии , а именно к химико-термической обработке инструментальных сталей , и может быть использовано при xимикoтep шчecкoй обработке ножей измельчителей комбайнов. Цель изобре - тения - повышение эксплуатационной стойкости. Изготовленные из инструментальной стали 40Х ножи измельчителя комбайна подвергают азотирова- .нию в расплаве солей 31% BaCl, 48% CaCl, 21% NaCl пропусканием через него аммиака при 770-800 С с одновременной ультразвуковой обработкой, закалке и отпуску при в течение 2 ч. Продолжительность ультразвуковой обработки назначают в интервале от 120 до 140 мин прямо пропорционально температуре закалки в интервале от Ас + 20 С до Ас таким образом, что с повьшением температуры закалки на каждые 8-10°С продолжительность ультразвуковой обработки увеличивают на 10 мин. 1 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дц 4 С 21 D 9/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4139018/31-02 (2?) 20.05.86 (46) 23.01.89. Бюл. Р 3 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Jl.È.Áðåæíåâà (72) А.Н.Лещенко, О.С.Хусид и А.И.Карнаух (53) 621.785.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1032030, кл. С 21 D 9/22, 1983.

Земсков Г.В. и др. Интенсификация азотирования ультразвуком. — 11еталловедение и термическая обработка, 1964, N - 1, с. 52-55. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУ1ГЕНТА (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке инструментальных сталей, и может быть использовано при

„„SU„„1452851 А1 химикотермической обработке ножей измельчителей комбайнов. Цель изобре» тения — повышение эксплуатационной стоикости. Изготовленные из инструментальной стали 40Х ножи измельчителя комбайна подвергают азотирова. нию в расплаве солей 31Х ВаС1, 487.

СаС1, 21Х NaC1 пропусканием через него аммиака при 770-800 С с одновременной ультразвуковой обработкой, закалке и отпуску при 180 С в течение 2 ч. Продолжительность ультразвуковой обработки назначают в интервале от 120 до 140 мин прямо пропорционально температуре закалки в интервале от Ас, + 20 С до Ас„ таким образом, что с повышением температуо ры закалки на каждые 8-10 С продолжительность ультразвуковой обработки увеличивают на 10 мин. 1 табл.

1452851 ленных по известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.

Применение предлагаемого способа изготовления ножей измельчителя комбайна позволяет примерно в 2 раза повысить их стойкость.

Формула и э о б р е т е н и я

Продолкительность ультразвуковой об,работки, мин

Предлагаемый способ

0,25-0,30 0,24-0,26 20

44 58-60

Общий износ н»

46 60-62 О, 25-0,30 О, 23-0, 26 19

785

140

44 48 51 Ов25 Oэ30 О ° 16 0 ° 18 16

780

Выкрашивание лезвия

140

Известный способ

56 23-26 О, 25

0,80

Затупленне кромки лезвия

Составитель Г.Дорофеев

Редактор Н.Гунько Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар

Заказ 7136/18 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической

Обработке инструментальных сталей, и может быть использовано при химико5 термической обработке ножей измельЧителей комбайнов.

Цель изобретения — повышение экс луатационной стойкости.

Ножи измельчителей комбайна, иэго- 10 овленные из стали 40Х, после заточи лезвия на 20 и защиты основания одвергают азотированию в расплаве олей 31Х ВаС12, 48Х СаС12, 21Х ИаС1 пропусканием через него аммиака при 15

70-800 С и одновременной передачей льтразвуковых колебаний частотой

0-22 кГц через толстый слой расплавенной соли в течение 110-160 мин.С емпературы азотирования ножи под- 20 ергают закалке, а затем отпуску при

80оС в течение 2 ч.

Режимы термической и ультразвукоой обработки,а также результаты иседования свойств ножей, изготов- 25

Способ изготовления инструмента преимущественно из среднеуглеродистой стали, включающий азотирование, совмещенное с ультразвуковой обработкой, закалку с температуры аэотирования и отпуск, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, длительность ультразвуковой обработки составляет 120-140 мин, а закалку проводят в интервале температур Ac, + о

+ 20 С вЂ” Ac, причем температура закалки повышается на 8-10 С при увеличении длительности ультразвуковой обработки на каждые 10 мин.