Способ подготовки влажного известняка для агломерационного производства
Изобретение .относится к металлургии , а именно к подготовке влажного известняка для агломерационного производства. Цель изобретения - повышение эффективности грохочения и снижение энергозатрат. В способе к влажному известняку добавляют известь в таком количестве, чтобы доля суммы активных оксидов кальция и магния в смеси увеличивалась на 1,3 - 1,7 мас.% на каждый абсолютный процент повьппения влажности, смесь выдерживают в течение времени, составляющего 1,0-1,2 от времени гашения извести, а затем подвергают грохочению , что позволяет снизить энергию затрат. 1 табл. (
СОЮЗ COBETCHHX социАлистических
РЕСПУБЛИН
„„Я0„„1452856 А 1
A@4 С 22 В 1/20
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОТКР1:и иям пеи гкнт сссР (21) 4164167/23-02 (22) 22.12,86 (46) 23.01.89. Бюл, 0 3 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) П.и.гурину В.M.ßíüêîâ и И.В.Исполатов (53) 669.1:622,785 (088.8) (56) Базилевич С.В., Вегнан Е.Ф.
Агломерация. — M. Металлургия, 1968.
Авторское свидетельство СССР
N 1006518, кл, С 22 В 1/00, 1983 ° (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ВЛАЖНОГО.ИЗВЕСТНЯКА ДЛЯ АГЛОМЕРАЦИОННОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение. относится к металлургии, а именно к подготовке влажного известняка для агломерационного производства. Цель изобретенияповышение эффективности грохочения и снижение энергозатрат, В способе к влажному известняку добавляют известь в таком количестве, чтобы доля суммы активных оксидов кальция и магния в смеси увеличивалась на 1,31,7 мас.Х на каждый абсолютный процент повышения влажности, смесь выдерживают в течение времени, составляющего 1,0-1,2 от времени гашения извести, а затем подвергают грохочению, что позволяет снизить энергию затрат, 1 табл.
1452856
Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к подготовке влажного известняка крупностью 3 мм для агломерационного производства.
Целью изобретения является повышение эффективности грохочения и нижение энергозатрат.
Способ осуществляется следующим )бразом, Снижение влажности известняка увеличение его сыпучести за счет мешивания с негашеной известью озволят разделить дробленый проукт на классы +3 и -3 мм с эффекивностью грохочения не менее 90%, Смешивание влажного известняка негашеной известью целесообразнее проводить в процессе совместного дробления, например, в молотковых дробилках, что устраняет необходимость установки дополнительного смесителя. Кроме того, при совместном дроблении разрушается наружная, обычно более плотная оболочка извес" ти и обеспечивается тесный контакт между реагирующими веществами, что ускоряет процесс сушки.
Максимальная исходная влажность 30 известняка определяется его способностью физически удерживать в порах влагу и составляет около 12%. Грохочение известняка по классу 3 мм с эффективностью не менее 90% после смешивания с негашеной известью достигается при снижении влажности смеси до 5Х. Дальнейшее повышение эффективности грохочения за счет уменьшения влажности экономически невыгодно.40
К моменту грохочения известняка известь должна прореагировать с его влагой, прежде всего находящейся на поверхности кусков известняка. Скорость реакции гидратации зависит от 4 качества извести, определяемого по времени гашения при стандартных испытаниях, Поэтому от момента смешивания известняка с известью до начала грохочения смеси необходим интервал, равный 1,0-1,2 времени гашения извести. При значениях этого интервала менее 1,0 известь не успевает вся погаситься, влажность смеси не снижается до 5Х что уменьшает эффективность грохочения. При интервале более 1,2 требуется дополнительный расход извести на связывание влаги, перемещающейся в порах от центра к поверхности кусков известняка.
Эквивалент увеличения суммы активных оксидов кальция и магния в подготавливаемой смеси, равный 1,31,7 мас.X 1% повышения влажности известняка сверх 5%, учитывает долю активных и инертных составляюших в извести и частичное испарение влаги из смеси за счет экзотермической реакции гидратации извести. При значениях эквивалента ниже
1,3% не достигается снижение влажности смеси до 5% ° Повышение значения этого показателя более 1,7 сопровождается перерасходом извести, уменьшением влажности смеси ниже 5%, пылением при измельчении и грохочении.
Пример 1, Известняк-ракушечник исходной влажностью 10Х сушат как в известном способе во вращающемся барабане при нагреве до 150-200 С продуктами сжигания газа. Эффективность грохочения 90% по классу 03 мм на виброгрохоте с сеткой 3 мм достигается при влажности известняка не более 5Х.
Пример 2. Б известняк-ракушечник влажностью 10% непосредственно перед дроблением добавляют известь и смесь пропускают через дро" билку. Сумма активных СаО и MgO в извести составляет 90 (тип А) и
50 мас,X (тип Б), время гашения со ответственно 110 и 160 с. Доля извести типа А в смеси изменяется от
6,7 до 10,0 мас,%. Это соответствует изменению массовой доли суммы активных СаО и NgO в пределах 1,21,8 мас,Х на каждый 1% снижения влаги в известняке до 5%, Для извести типа Б эти показатели составляют соответственно 12-18 и 1,2-1,8 мас.X.
Интервал между дроблением — смешиванием и грохочением на виброгрохоте изменяют от 0,9 до 1,3 времени гашения извести.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Эффективность грохочения не менее
90% для смеси известняка с любой известью достигается через интервал, равный 1,0-1,2 времени ее гашения, и при снижении влажности до 5%. Расход активных оксидов кальция и магния на каждый 1% снижения влажности известняка в случае использования
1452856
Тип
Интервал времени между дроблениемсмешиванием и
Влажность смеси, %, эффективность грохочения по классу — 3 мм, % извесумма активных составляющих на 1% снижения влажности известняка до 5%, I грохочением, с
1,2 1,3 1,4 1,6 1,7 1,8
5 8
2»
6 2 л.
7 5
8 0 ь
8 5
6 7
-Л.—
100
49,8 51,3
47,9
82,5
70,0
7 6 л
54,1
4 6
91,7
5 0
-А
90,1
6 5
-«А
71,8
7 0
«А
62,2
5 7 л.
83,3
110
7 4
53,2
6 9
61,5
4 6
- ь
91,7
5 0
90,0
5 7 л
82,8
6 5 т
719 1
120
4 5
91,9
6 5
70,9
7 4
52,9
5 0
2..
90,0
5 7 —.Е82,1
6 9
61,3
130
4 4
«А»
92,2
5 0
88,7
5 7
81,3
6 5
70,5
6 9
Л.
60,8
7 3 т
52,3
140
4 2
93,4
4 6
91,8
5 1
89,7
5 9
:Л, 82,3
6 3 .Е»
76,9
6 8
68,7
145
2 5
96,3
3 1
95,8
4 6
91,7
3 8
94,6
5 0
90,0
5,7
83,3
160
3 1.г
96,0
2 4
А»
96,5
4 6
9i 8
3 8
94,9
5 0 з.
90,0 5 7 л.
82,5
175
2 4
96 5
3 0
-Х96,1
4 5
92,0
3 7
Л.—
95,0
5 0
90,0
5 7
82,0
190
2 3
А»
97,2
3 0
Л.
96,3
3 6.а
95,0
4 4
92,4
5 0
88,4
5 7
81,2
205
ВНИИПИ Заказ 7136/18 Тираж 576 Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 извести типа Б равен 1,3% типа А
1,7%.
Способ обеспечивает выделение класса - 3 мм иэ известняка-ракушечника начальной влажностью более 5% с эффективностью грохочения не менее
90% и позволяет отказаться от сооружения громоздких сушильных агрегатов, что способствует экономии энергозатрат, Формула изобретения
Способ подготовки влажного известняка для агломерационного производ" 1> ства, включающий измельчение, сушк и грохочение с выделением известняка крупностью 3 мм, о т л и ч а.ю» щ и Й с я ем, что, с целью повышения эффективности грохочения и снижения энергозатрат, чэвестняк смешивают с негашеной известью и подвергают дроблению, а затем выдерживают до начала грохочения в течение 1,01, 2 времени гашения извести, причем на каждый l% повышения влажности известняка сверх 5% долю суммы активных кальция и магния в смеси увеличивают на 1,3...1,7 мас,%.
