Устройство для регулирования диаметра пленочного рукава

 

Изобретение относится к автоматическому управлению процессами формообразования экструдируемых полимерных издели. Цель изобретения - повышение качества получаемого пленочного рукава за счет стабилизации его геометрических размеротз путем автоматического управления процессом раздува при экструдировании его посредством червячного пресса. Устройство содержит червячный пресс с электроприводом и сумматор. На его вход подключены омонтироваиные в зоне раздува рукава и в зоне его затвердевания соответственно основной и дополнительный датчики диаметра рукава. Устройство содержит установленный в магистрали системы внешнего воздушного охлаждения исполнптельш.пЧ механизм с заслонкой. Устройство снабжено подключенным на вход сумматора задатчиком разности диаметров рукава , дополнительными исполнительными механизмами. Последние выполнены в виде элемента перемещения основного и дополнительного датчиков по высоте рукава и элемента управления электроприводом червячного пресса. Устройство снабжено включенным между выходом сумматора и входом исполнительных меха:низмов переключателем с рабочими контактами и основным, дополнительным и промежуточным регуляторами . Входы последних соединены через рабочие контакты переключателя с выходом сумматора. Выходы их соединены с исполнительным механизмом с заслонкой, элементом перемещения основного и дополнительного датчиков по высоте рукава и элементом управления электроприводом червячного пресса. В варианте выполнения устройство снабжено блоком контроля положения исполнительного механизма с заслонкой, блоком контроля высоты установки датчиков, а переключатель выполнен в виде блока управления с информационньми входами и выходньми контактами, причем на и формационные входы блока контроля положения исполнительного механизма с заслонкой , выход блока контроля высоты усдатчиков и выход промежуточного регулятора, а на выходные - рабочие контакты переключателя. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. ш (Л ел GO СО О5 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2!) 4194646/23-05 (22) 04,01.87 (46) 23.0!.89. Бюл. Ф 3 (71) Украинский научно-исследовательс кий и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластмасс, резины и искусственной кожи (72) Б.Н.Значковский, Ю.И.Осецкий и Ю.Б.Гоцалюк (53) 678.057.374.6(088,8) (56) Патент Великобритании Ф 2024702, кл. В 29 D 23/04, опублик. 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 949642, кл. С 05 D 5/02, !978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ДИАМЕТРА ПЛЕНОЧНОГО PYKABA (57) Изобретение относится к автоматическому управлению процессами формообразования экструдируемых полимерных изделий. Цель изобретения — повышение качества получаемого пленочного рукава за счет стабилизации его геометрических размеров путем автоматического управления процессом раздува при экструдироваиии его посредством червячного пресса. Устройство содержит червячный пресс. с электроприводом и сумматор. На его вход подключены смонтированные в зоне раздува рукава и в зоне его затнердевания соответственно осиовиой и дополнительный датчики диаметра рукава.

Устройство содержит установленный в магистрали системы внешнего воздушного охлаждения исполнительный меха„„SU„„1453365 А1 (51)4 G 05 D 5/02; В 29 С 47/90//

//В 29 1 23: 00 низм с заслонкой, Устройство снабжено подключенным на вход сумматора задатчиком разности диаметров рукава, дополнительными исполнительными механизмами. Последние выполнены в виде элемента перемещения основного и дополнительного датчиков по высоте рукава и элемента управления электроприводом червячного пресса.

Устройство снабжено включенным между выходом сумматора и входом исполнительных механизмов переключателем с рабочими контактами и основным, дополнительным и промежуточным регуляторами. Входы последних соединены через рабочие контакты переключателя с выходом сумматора. Выходы их соединены с исполнительным механизмом с заслонкой, элементом перемещения основного и дополнительного датчиков по высоте рукава и элементом управления электроприводом червячного пресса. В варианте выполнения устройство снабжено блоком контроля положения исполнительного механизма с заслонкой, блоком контроля высоты установки датчиков, а переключатель выполнен в виде блока управления с информационными входами и выходными контактами, причем иа информационные входы блока контроля положения исполнительного механизма с заслонкой, выход блока контроля высоты установки датчиков и выход промежуточного регулятора, а иа выходные — рабочие контакты переключателя. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1453365

Изобретение относится к области автоматического управления процессами формообразования экструдируемых полимерных изделий, в частности к управлению высотой зоны кристаллизации при раздуве и охлаждении экструдируемого пленочного рукава, Цель изобретения — повышение качества получаемого пленочного рукава 10 за счет стабилизации его геометрических размеров путем автоматического управления процессом раздува при экструдировании его посредством ! червячного пресса. 15

На фиг. 1 изображена схема предложенного устройства; на фиг ° 2— устройство, где основной и дополнительный датчики выполнены в виде датчиков радиуса рукава; на фиг. 3 — 5 — 0 варианты выполнения предложенного устройства.

Устройство содержит червячный пресс 1 с электроприводом 2, сумматор 3, подключенные на его вход и 25 смонтированные в зоне раздува рукава и зоне затвердевания А соответственно основной 4 и дополнительный 5 датчики диаметра рукава, Устройство содержит также установленный в магистрали 6 системы 7 внешнего Ъоздушного охлаждения исполнительный механизм 8 с заслонкой 9, снабжено подключенным «а вход сумматора 3 задат чиком 10 разности диаметров рукава, дополнительными исполнительными механизмами, выполненными в виде элемента 11 перемещения основного 4 и дополнительного 5 датчиков по высоте рукава и элемента 12 управления

40 электроприводом 2 червячного пресса

1. Устройство снабжено включенным между выходом сумматора 3 и входом исполнительных механизмов 8, 11 и 12 переключателем 13 с рабочими контактами 14 — 16 и основным 17, дополнительным 18 и промежуточным 19 регуляторами. Входы последних соединены через рабочие контакты 14 — 16 переключателя 13 с выходом сумматора 3, а выходы соответственно — с исполни50 тельным механизмом 8, механизмом перемещения основного 4 и дополнительного 5 датчиков по высоте рукава и элементом 12 управления электроприводом 2-четвячного пресса 1. Устройство55 .снабжено блоком 20 контроля положения исполнительного механизма 8, блоком

21 .контроля высоты установки датчиков

4 и 5, а переключатель 13 выполнен в в виде блока управления с информационными входами и выходными контактами, причем на информационные входы блока управления подключены соответственно выход блока 20 контроля положения исполнительного механизма 8, выход блока 21 контроля высоты установки датчиков 4 и 5 и вьмод промежуточного регулятора 19, а на выходные контакты — рабочие контакты 14 — 16 переключателя 13 ° Датчики 4 и 5 могут быть выполнены в виде датчиков радиусов пленочного рукава. Выходы датчиков 4 и 5 между собой включены встречно на входе сумматора 3. Полярность задатчика 10 разности диаметров рукава соответствует полярности основного датчика 4, расположенного в зоне раэдува рукава. Устройство снабжено формующей головкой 22, тянущим устройством 23. Электропривод

2 выполнен тиристорным. Элемент 12 управления электроприводом 2 выполнен в виде делителя напряжения. Устройство снабжено регулятором 24 для замера диаметра рукава. Выход датчика 4 подключен на вход регулятора 24.

Выходы последнего связаны с заслоночными исполнительными автомеханизмами 25 и 26, обеспечивающими автоматическое регулирование диаметра рукава. Устройство содержит нагнетающий

27 и отсасывающий 28 вентиляторы. Они соединены через нагнетающую 29 и отсасывающую 30 магистрали с внутренней полостью рукава и являются элементами системы внутреннего охлаждения рукава. Заслоночные исполнительные механизмы 25 и 26 смонтиро ваны, например, на отсасывающей магистрали 30.

В магистраль 6 внешнего охлаждения воздух нагнетается вентилятором

31. Система 7 внешнего охлаждения смонтирована на формующей головке 2. ,Для складывания цилиндрического пленочного рукава предусмотрено складывающее устройство 32.

Устройство содержит задатчик 33 и

34, предназначенные для задания частоты вращения червячного пресса 1 и тянущего устройства 23. Устройство содержит информационный выход измерителя 35 высоты установки датчиков 4 и 5.

Устройство работает следующим образом. з 14 1

В переключателе 13 (пли с помощью контакта положения датчиков 4 и 5) задается оптимальная высота зоны затвердевания А. Оптимальная высота зоны затвердевания Л определяется для полимерного сырья со средними реологическими характеристиками или ,1для перерабатываемых марок полимера, которые преобладают в количественном отношении.

Оператор задает с помощью задатчиков 33 и 34 скорости частоту вращения червячного пресса 1 и тянущего устройства 23, соответствующие перерабатываемому полимеру и виду выпускаемой рукавной пленки 36.

В дальнейшем управление устройством осуществляется с помощью предложенного технического решения. Регулятор

24 с исполнительными механизмами 25 и 26 поддерживает заданный диаметр рукава 5. Переключатель 13 с использованием сигналов, поступающих с блоков 20 и 21 контроля положения и .с регулятора 19 при помощи контактов

14 — 16 выбирает канал управления, соответствующий технологическому режиму. Пока датчики 4 и 5 находятся на оптимальной высоте зоны затвердевания, контакт 14 замкнут, контакты

15 и 16 разомкнуты и управление.высотой зоны затвердевания А осуществляется с помощью регулятора 17 и исполнительного механизма 8 с заслон кой 9. Если в процессе регулирования, высоты зоны эатвердевания А заслонКа 9 становится в одно из крайних положений, контакт 14 размыкается и замыкается контакт 15 (контакт 16 разомкнут). При этом, если находящаяся в крайнем положении заслонка 9 не может обеспечить стабилизацию высоты зоны затвердевания A то регулятор 18 и исполнительный механизм

11 будет изменять высоту установки датчиков 4 и 5 в соответствии с изменениями высоты зоны эатвердевания

А. Контакт 15 размыкается, а контакт

16 замыкается после того, как датчики 4 и 5 в процессе слежения за высотой зоны затвердевания А станут в крайнее положение (контакт 15 разомкнут). В этом случае регулятор 19 обеспечит ограничение высоты зоны затвердевания Л на уровне максимальной или минимальной высоты установки датчиков 4 и 5 эа счет изменения задания электропрпнодов 2, червячного, 11Г 5

10 5

55 пресса и тянущего устройства 23 (без изменения толщины пленки).

При загрузке полимера со средними реологическими характеристиками будет обратный порядок замыкания контактов 16, 15 и 14. Вначале регулятор

19 в соответствии с изменившим знак выходным сигналом сумматора 3 будет уменьшать корректирующий выходной сигнал до нуля. При нулевом сигнале на выходе регулятора 19 контакт 16 размыкается, а контакт 15 замыкается.

При дальнейшем изменении высоты эоны эатвердевания А того же знака регулятор 18 осуществляет управление высо1той датчиков 4 и 5 в соответствии с высотой зоны затвердевания А. При достижении высоты зоны А оптимального заданного значения контакт 15 размыкается, а контакт 14 замыкается и регулятор 17 с исполнительным механизмом начинает с помощью системы

7 внешнего охлаждения поддерживать оптимальное значение высоты эоны А.

Описанный наиболее сложный случай использования устройства предусматривает использование в качестве переключателя 13 управляющих устройств.

В более простом варианте контакты замыкаются оператором. При этом блоки 20 и 21 из устройства исключаются, а блок управления заменяется на переключатель 13.

При замкнутом контакте 14 регулятор 17 может обеспечить автоматическое регулирование высоты зоны А в соответствии с заданным в регуляторе оптимальным значением. При замкнутом контакте 15 регулятор 18 обеспечит автоматическое регулирование высоты установки датчиков 4 и 5 в соответствии с изменением высоты зоны А. При замкнутом контакте 16 регулятор 19 обеспечивает автоматическое регулирование высоты зоны А в соответствии с выбранной высотой установки датчиков путем воздействия на задание электроприводов 2, пресса 1 и тянущего устройства 23. При максимальной высоте датчиков 4 и 5 это обеспечит автоматический выбор максимальной производительности устройства. Элементами 12 выбирается требуемое соотношение скоростей вращения электроприводов 2, а следовательно, и тол- . щина рукава 36.

К=.ждый из описанных контуров ре-. гулирования может иметь и самостоя145336

Формула изобретения

1. Устройство для регулирования. диаметра пленочного рукава, содержа щее червячный пресс с электроприводом, сумматор, подключенные на его вход и смонтированные в зоне, раздува рукава и в зоне его затвердевания соответственно основной и дополнительный датчики диаметра рукава, установленный в магистрали системы

45

5 тельное применение (фиг. 3 — 5).

Возможно также применение двух контуров в различном сочетании совместно с переключателем 13 (не показано).

Каждый из описанных вариантов использования предлагаемого устройства позволяет существенно улучшить работу системы автоматического регулирования диаметра, содержащей дат- 1р чик 4, регулятор 24, исполнительные механизмы 25 и 26, Это достигается эа счет автоматического регулирования относительной разницы между высотой установки датчиков 4 и высотой эоны затвердевания А, что существенно снижает отклонения диаметра рукава 36.

Кроме того, предложенное устройство позволяет повысить стабильность продольной толщины рукава 36, улучшить физико-механические свойства за счет оптимального управления высотой зоны затвердевания.

Положение датчиков 4 в зоне А задается величиной сигнала на выхо- 25 де задатчика 10 разницы диаметров.

Предложенное техническое решение позволяет управлять высотой зоны эатвердевания А при изменении реологических свойств сырья. Наиболее эффективно устройство работает в тех случаях, когда разница высоты установки датчиков 4 и 5 в процессе управления остается неизменной и выбирается по величине, соизмеримой с длиной зоны затвердевания А. внешнего воздушного охлаждения исполнительный механизм с Заслонкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемого пленочного рукава за счет стабилизации его геометрических размеров путем автоматического управления процессом раздува при экструдировании

его посредством червячного пресса, устройство снабжено подключенным на вход сумматора задатчиком разности диаметров рукава, дополнительными исполнительными механизмами, выполненными в виде элемента перемещения основного и дополнительного датчиков по высоте рукава и элемента управления электроприводом червячного пресса, включенным между выходом сумматора и входом исполнительных механизмов переключателем с рабочими контактами и основным, дополнительным и промежуточным регуляторами, причем входы последних соединены через рабочие контакты переключателя с выходом сумматора, а выходы — соответственно с исполнительным механизмом с заслон— кой, элементом перемещения основного и дополнительного датчиков по высоте рукава и элементом управления электроприводом червячного пресса.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что устройство снабжено блоком контроля положения исполнительного механизма с заслонкой, блоком контроля высоты установ-, ки датчиков, а переключатель выполнен в виде блока управления с информационными входами и выходными контактами, причем на информационные входы блока управления подключены соответственно выход блока контроля положения исполнительного механизма с заслонкой, выход блока контроля высоты установки датчиков и выход промежуточного регулятора, а на выходные контакты-рабочие контакты переключателя, (ч i33C21

1453365 1453365

Составитель В.Докучаева

Редактор Л.Гратилло Техред М.Ходанич Корректор B,Áóòÿãà

Заказ 7283/44 Тираж 788 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4