Способ изготовления полусферических емкостей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в машиностроении для получения деталей типа полусфер. Цель изобретения - повьш еми качест ва изделий за счет уменьшения разнотолщинности и упрощение процесса изготовления емкостей. Заготовку упрочняют в отдельных зонах, из которых первая имеет диаметр до 0,2 диаметра формуемой части заготовки, а вторая - до 0,4. Расстояние между зонами упрочнения не должно превышать 0,07 диаметра формуемой части заготовки. Удельное давление, прикладываемое при упрочнении, больше предела текучести материала заготовки . В результате увеличения деформаций на неупрочненных участках общая м еридиальная деформация возрастает . Перераспределение деформаций увеличивает степень формообразования. 3 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4233941/25-27 (22) 11.02.87 (46) 30.01.89. Бюл, У 4 (72) Н.Д.Ливенко, В.И.Ершов, О.И.Яцюк, Е.M.Äåáèðäååâ, Г,К.Сторожева (53) 621.7.044 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 476062, кл. В 21 D 26/02, 1973. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУСФЕРИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ: (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в машиностроении для получения деталей типа полусфер.

Цель изобретения — повышение качест,SU„„454 46 А1 ® 4 В 21 D 26/02, В 24 В 39/00, В 24 В 39/04 за изделий за счет уменьшения раэнотолщинности и упрощение процесса изготовления емкостей. Заготовку упрочняют в отдельных зонах, из которых первая имеет диаметр до 0,2 диаметра формуемой части заготовки, а вторая — до 0,4. Расстояние между зонами упрочнения не должно превышать 0,07 диаметра формуемой части заготовки. Удельное давление, прикладываемое при упрочнении, больше предела текучести материала заготовки. В результате увеличения деформаций на неупрочненных участках общая меридиальная деформация возраста.ет. Перераспределение деформаций увеличивает степень формообразования.

3 ил.

1454546

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может. быть использовано в машиностроении для получения деталей типа полусфер.

Целью изобретения является повышение качества изделий эа счет уменьшения разнотолщинности, упрощение процесса изготовления емкостей, !О

На фиг.1 показана заготовка с упрочненными участками; на фиг.2— характер распределения деформаций в меридианальном направлении при формоизменении без предварительного уп- 15 ,рочнения; на фиг.3 — то же, после предварительного упрочнения.

Способ осуществляется следующим образом.

Указанные зоны упрочняются одним 20 из известных способов (например, прокатыванием ролика или алмазным выглаживанием). При этом удельное, давление инструмента.на поверхность

,заготовки должно быть не менее пре25 . дела текучести материала заготовки., После упрочнения указанных зон заготовки осуществляется ее деформирование одним из .известных способов (например, гидровытяжкой). В ! процессе деформирования при мериди1 ! анальных напряжениях, равных пределу текучести материала на неупрочненных участках, начинается локализация деформации При достижении мериди- 35 анальными напряжениями величины напряжений, при которых производилось упрочнение, деформация начинает развиваться и в пределах упрочненных участков. В результате увеличения 40 деформаций на неупрочненных участках общая меридианальная деформация возрастает, а перераспределение деформаций ведет к увеличению степени формообразования. 45

П р им е р. Способ был опробован при формовке листовой заготовки

Ф 300 мм и толщиной 0,5 мм из материала АМГ2И. Упрочнению для выбранного диаметра. заготовки должны подвер- 50 гаться следующие участки: I зона круг диаметром до 60 мм II зона— кольцо с внешним диаметром до 120 мм, расстояние между I u II зонами упрочнения не должно превышать 0,1 мм. Поэтому перед формоизменением упрочнялись следующие участки: I зона— круг ф 40 мм, II зона — кольцо с внутренним диаметром 50 мм и наружным диаметром 80 мм. Упрочнение осуществлялось методом алмазного выглаживания алмазным индентором диаметром .

2,5 мм. Выглаживание осуществлялось на токарном станке 1К62Б. Скорость вращения заготовки 160 об./мин. Инструмент двигался относительно заготовки со скоростью 0,15 мм/об. Величина движения инструмента в первой зоне упрочнения составляла 121 KIa, во второй — 80 ХПа, что превышает предел текучести данного материала.

Величину давления индентора на заготовку регистрировали при помощи индикатора, оттарированного соответствующим образом. После упрочнения заготовка подвергалась гидроформовке. Высота полученной полусферы составляла 0,9R п,, а разнотолщинность — 57..

Формула изобретения

Способ изготовления полусферических емкостей, при котором осуществляют предварительное упрочнение участков заготовки с определенным удельным давлением и последующее формообразование, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьже— ния качества изделий за счет уменьшения разнотолщинности, упрощения процесса изготовления емкостей, упрочнение производят в два этапа, на первом образуют зону упрочнения с диаметром до 0,2 D> а на втором обо разуют зону упрочнения в виде кольца с диаметром до 0,4 D N,, при этом расстояние между зонами упрочнения не должно превышать 0,07 D q -, а удельное давление прикладь.вают большее, чем предел текучести материала заготовки.

1454546 цг. иг. 2

Составитель Ж.Соколова

Техред А.Кравчук Корректор Н.Король

Редактор Т.Парфенова

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7383/15 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 (