Устройство для зажима инструмента в шпинделе станка

 

Изобретение отнссится к области станкостроения и может быть использовано на станках с автоматической сменой инструмента, например многооперационных . Целью изобретения является упрощение конструкции устройства . Устройство содержит установленную в шпинделе 2 тягу 4, связанную с захватом инструмента. На тяге закреплен поршень 5, в канале 6 которого установлены плунжеры 7. В радиальных отверстиях в стенке шпинделя установлены подпружиненные пальцы 8. При подводе давления в канал 6 через канал 13 плунжеры 7 утапливают пальцы 8, и поршень перемещается , сжимая пружину 15 для освобождения инструмента. При сбросе давления поршень с тягой под действием пружины 15 перемещается в обратном направлении и фиксируется пальцами 8, исключая возможность вытягивания инструмента из щпинделя в процессе обработки. 3 ил. 73 В 7 S I I с (Л Фг1Р2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„БО„„И>4 А1 бП 4 В 23 С 5/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABT0PCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4262074/25-08 (22) 15.06.87 (46) 30.01.89. Бюл. № 4 (7 1) Одесский завод фрезерных станков им. С.M. Кирова (72) В.Г1. Скоткин (53) 621.952-?29.2(088.8) (56) Патент Великобритании №- 2076711, кл. В 23 Q 3/12, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано на станках с автоматической сменой инструмента, например многооперационных. Целью изобретечия является упрощение конструкции устрой8 5 ства. Устройство содержит установленную в шпинделе 2 тягу 4, связанную с захватом инструмента. На тяге закреплен поршень 5, в канале 6 которого установлены плунжеры 7. В радиальных отверстиях в стенке шпинделя установлены подпружиненные пальцы 8. При подводе давления в канал

6 через канал 13 плунжеры 7 утапливают пальцы 8, и поршень перемещается, сжимая пружину 15 для освобождения инструмента. При сбросе давления поршень с тягой под действием пружины 15 перемещается в обратном направлении и фиксируется пальцами 8, исключая возможность вытягивания инструмента из шпинделя в процессе обработки. 3 ил °

15 8 7 11 8

1454584

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на станках с автоматической сменой инструмента, например многооперационных.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — фиксирующее устройство в положении, когда инструмент зажат; на фиг. 3 — то же, когда инструмент отжат.

Инструмент 1 установлен в коническом отверстии шпинделя 2 так, что зубцы захвата 3 входят в выточку хвостовика инструмента 1. Захват шарнирно установлен на тяге 4, жестко связанной с поршнем 5. В поршне

5 выполнен сквозной канал 6, перпендикулярный его оси. В этом канале установлены плунжеры 7, взаимодействующие с установленными в радиальных отверстиях в стенке шпинделя пальцами 8. С тыльной стороны пальцев 8 установлены пружины 9, усилие которых может быть отрегулировано посредством винтов 10. Пальцы 8 вы- . полнены коническими, а в канале 6 предусмотрены соответственно коничес30 кие расточки 11. Расточка в хвостовой части шпинделя 2 образует сило-! вой цилиндр с рабочей полостью 12, с которой канал 6 связан каналом 13.

Подвод жидкости в поршневую полость 35

12 осуществляется через патрубок 14, связанный с гидросистемой (не показана). Между поршнем 5 и уступом в расточке шпинделя 2 установлена пружина 15 сжатия, развивающая усилие, 40 необходимое для зажима инструмента.

Устройство работает следующим образом.

Через патрубок 14 подают гидравлическую жидкость в рабочую полость 45

12. Жидкость по каналу 13 попадает в канал 6 и через плунжеры 7 передает давление на пальцы 8. Одновременно давление подается и на торец поршня 5. 50

В связи с тем, что усилие пружины 9 во много раз меньше усилия пружины 15, пальцы 8 перемещаются и

"прячутся" в стенке шпинделя 2 до того момента, когда давление жидкости вырастает так, что на торце поршня 5 создается усилие, превышающее усилие пружины 15. Таким образом, при подаче жидкости под давлением поршень всегда вначале расфиксируется. Далее давление жидкости растет и обеспечивает ход поршня 5. Вместе с поршнем 5 на величину хода переместится тяга 4, а захват 3 раскрывается, освобождая инструмент 1 (см. фиг. 3).

Устанавливают новый инструмент и сбрасывают давление в гидросистеме.

При этом пружина возвращает поршень

5 в обратное положение и затягивает посредством захвата 3 инструмент 1 в коническое отверстие шпинделя 2.

Пружины 9 выталкивают пальцы 8, входящие в конические расточки поршня

5 (см. фиг. 2). Длина хвостовика инструмента вместе с захватной головкой может отличаться от номинальной.

Кроме того, износ конического отверстия шпинделя может привести к дополнительному осевому смещению хвостовика инструмента. Упомянутое смещение осей отверстий под пальцы 8 обеспечивает контакт пальцев 8 с конической расточкой 11 только по верхней образующей конуса (т.е. поршень опирается на пальцы), несмотря на колебания длины инструмента.

В случае, если в процессе работы возникает сила, вытягивающая инструмент из шпинделя, пальцы 8 предотвращают это перемещение.

Формула изобретения

Устройство для зажима инструмента в шпинделе станка, содержащее подпружиненную относительно шпинделя в направлении зажима инструмента тягу, связанную с захватом инструмента, силовой цилиндр с закрепленным на тяге поршнем, предназначенным для перемещения тяги в направлении отжима инструмента, и фиксирующее устройство, предназначенное для предотвращения перемещения тяги в направлении отжима инструмента под действием сил резания, превышающих усилие пружины тяги, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, силовой цилиндр образован расточкой, выполненной в хвостовой части шпинделя, а фиксирующее устройство выполнено в виде плунжеров, установленных в канале, выполненном в поршне, расположенном перпендикулярна em оси и соединенном с рабочей полостью силового цилиндра, и подпружиненных пальцев с конической з 1454584

4 поверхностью, установленных s ради- поршня, при этом усилие пружин пальальных отверстиях, выполненных в дев выбрано из условия их опережаюстенке шпинделя, с воэможностью взаи- щего перемещения относительно поршмодействия с плуижерами и конически- ня при подводе давления в рабочую

5 ми расточками, выполненными в канале полость силового цилиндра, f3

12.1454584

Составитель А.Сапенок

Техред N.Õoäàêè÷

Корректор С.Черни

Редактор 1) Петрушка

Заказ 7386/1б

Тираж 831

Подписное

13НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035„ Москва, R-35„ Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4