Глазурь

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления на скоростных поточно-конвейерных линиях керамических глазурованных плиток для наружной облицовки зданий. С целью уменьшения температуры и времени обжига и повышения .белизны при сохранении морозостойкости глазурь содержит, мас.%: SiOz 44,43 - 46,65; MgO 0,41 - 0,45; 11,00 - 14,62, , 0,84-1,11f , 6,64 - 9,75, 2,13 - 2,41; ZrOj 9,31 - 9,91, Ti02 0,18 - 0,20; CaO 13,97 - 15,15; Na,,0 1,47 - 1,99; ZnQ 1,42 4,95; F 0,34 - 0,67. Глазурное покрытие глушейое, .белого цвета,, имеет оптимальную температуру обжига при длительности обжига 45.мин, коэффициент линейного термического расширения составляет .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 С 03 С 8/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCK0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

APH ГКНТ СССР (21) 4218550/29-33 (22) 17.02.87 (46) 30.01.89. Бюл. N 4 (7t) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) Ю.Х.Попова, Е.Л.Баранова, Я;А.Кутько, В.К.Панаско и И.А.Чебаков (53) 666.295.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 800144, кл. С 03 С 8/06, 1979.

Авторское свидетельство XCCP

У 1222666, кл. С 04 В 41/86, 1984. (54) ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления на скоростных поточно-конвейерных линиях керамических глазурован1

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использо- вано при изготовлении керамических глазурованных плиток для наружной .облицовки зданий.

Цель изобретения — уменьшение темперагуры и времени обжига и повыmeme белизны при сохранении морозостойкости.

Для приготовления шихты используют следующие сырьевые материалы; перлит,цирконовый концентрат, оксид цинка, глину, датолитовый концентрат и фритту (в количестве 18-36X).

Фритту получают сплавлением при

1350 С и последующей грануляцией таких компонентов как песок, оксид цин-....Я0„„1454797 А 1 ных плиток для наружной облицовки зданий. С целью уменьшения температуры и времени обжига и повышения .белизны при сохранении морозостойкости глазурь содержит, мас.Х!

Si0 44ю43 46в65; NgO Оэ41 Оэ45;

ВрО 11,00 — 14,62, Ге О 0,84 — 1,11)

А1 0 6,64 — 9,75, К О 2,t3 — 2,41;

Zr0 9,31 — 9,91, Т О 0,18 — 0,20;

Сао 13,97 - 15,15, Na О 1,47 — 1,99;

Zn0 1,42 — 4,95 F 0,34 — 0,67.

Глазурное покрытие глушеное,,белого цвета имеет оптимальную температуЬ о ру обжига 950 С при длительности обжига 45 мин, коэффициент линейного термического расширения составляет . (6 — 6,05) 10 град, термостойкость

250 С, морозостойкость 78 циклов, белизна 58 — 61X. 2 табл.

2 9иа ка, борная кислота, борат кальция, ф поташ, циркон, сода, глинозем, крио- (д лит. 4ь

Помол фритты и других сырьевых материалов осуществляют в шаровой мельнице. В качестве раэжижающей добавки вводят соду кальцинированную, связующей — карбоксилметил-целлюлозу.

Помол ведут до остатка О, 1 — 0,2Х на сите 0,056. Рабочая плотность глазурной суспенэии составляет 1,69- „7, 1,71 г/см

Глазурь наносят на керамическую плитку методом пульверизации и затем обжигают. Расход глазури на одну плитку размером t50x75x7 мм составляет 8-10 г. з 1454797

Изобретение поясняется примерами конкретных составов и их свойств;приведенными в табл. 1 и 2.

Использование предлагаемого сос; тана позволяет получить экономический эффект за счет снижения расхода, топлива вследствие применения части сырьевых материалов без предварительного фриттования и сокращения длительности обжига.

1 47-,1,99

1,42-4,95

0,34-0,67

Таблица 1

На О

ZnO

Р

1 (1 2 3

Состав,мас.X

44 43 45>50 46>65

SiOi

6,69 ф,64 и о

9,75

Ф о р и у л а изобретения

13,97 14,65 15,15

СаО

0,44 0,45

2,27 2,13

Глазурь, включающая Я О, Al Оз, СаО, NgO, К О, Na О, В Оэ, 2гО, Zn0, Fe O>, TiO о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью уменьшения температуры и времени обжига и повышения белизны при сохранении морозостойкости, она дополнительно содержит F при следующем соотноше,,нии компонентов, мас.7:

Si0 44э43 46е65

NgO, 0,41-0,45

ВаО 11â00 14 62

Fe O 0,84-1, 11

А,О, 6,64-9,75

К О 2, 13-2,41

ZrO, 9,31-9, 91

О, 18-0, 20

СаО t3,97-15,15

О;41

15 NgO

2,41

К О

На О

Fe О

1,72 1,47

1,99

0,84 0,98 1,,11

0,18 0,19 0,20

14,62 12,86 11,00

Т102

25 ВО

9 ° 31

9,47 9,91

1,42 4,82 4,95

ZnO

0,67 0 51 0,34

Таблица 2

3 Прототип

1 2

Свойства

Оптимальная температура обжига, С

Время обжига, мин

КЛТР, 10, град

Термостойкость, С

Иорозостойкость, циклы

Белизна, Ж

Качество поверхности

950 950 950 980

45 45 45 50

6,0 6,05 6,02 5-6,5

250 250, 250 250

78 78 78 более 75

60 58 61 45-48

Белая, Хорошо заглушен- Заглушенная ная, матовая, бледнокремового цвета