Матричный сплав

 

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к матричному сплаву для изготовления металлообрабатывающего инструмента. Цель изобретения - повышение износостойкости сплава. Сплав содержит компоненты при следутоп1ем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,09; кремний 0,2-2,0; хром 3,0-5,0; вольфрам 1,0- 20,0; ванадий 1,0-8,0; молибден 2,0- 10,0; кобальт 1,0-15,0; железо остальное . Применение сплава позволяет повысить стойкость инструмента в два раза. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15@ 4 С 7.2 С 38/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (?1) 4276159/31-07. (22) 03.07.87 (46) 30.01.89, Бн л. № 4 (71) Днепропетровский металлургический институт им, Л.И.Брежнева (72) В,И,Мовчан, Л,Г,Педан, Т.Н.Одинченко, В.И.Иваница, А.Л.Степанов, Л.И,Иванов, А,С,Ковзель и Е,В.Меныяикова (53) 669..14.018.25-194(088,8) (56) Геллер И.А. Инструментальные стали. M. Металлургия, 1983, с. 354.

Авторское свидетельство СССР

¹ 513113, кл, С ?2 С 38/18, 1976.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к матричному сплаву для изготовления металлообрабатывающего инструмента.

Цельн изобретения является повышение ичносостойкости.

Заготовки проходных резцов размером 10"12 40 мм были изготовлены из предлагаемого матричного сплава, химический состав которого приведен в табл. 1, Заготовки проходных резцов подвергали высокотемперат рной цементации при 1100 С в течение 3 ч с последующим охлаждением до 850 С с пе0 чья, выдерживали при этой температуре 2 ч и окончательно охлаждали с печью.

После цементации проводили окончательнчп термическую обработку проходных резцов по режиму, соответствующем термической обработке режуÄÄSUÄÄ 1454875 А1 (54) МАТРИЧ1П1Й СПЛАВ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к матричному сплав для изготовления металлообрабатывающего инструмента.

Цель ичобретения — повьпчение износостойкости сплава. Сплав содержит компоненты при следующем соотношении, мас.Х: углерод 0,01-0,09;.кремний

0,2-?,0; хром 3,0-5,0; вольфрам 1,020,0; ванадий 1,0-8,0; молибден ?,010,0; кобальт 1 0-15,0; железо остальное ° Применение сплава позволяет повысить стойкость инструмента в два раза. ? табл. щего инструмента ич быстрорежущей стали аналогичного химического состана.

Металлографический анализ образ5 цов покачал, что в науглероженном слое сплавов ¹ 1 2 3 происходит рост карбидов в виде пластиночностержневых агрегатов. Были проведены сравнительные стойкогтные испытания

10 проходных резцов, результаты которых приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что величина износа резцов, изготовленных из предлагаемого матричного сплава меньще, чем у резцов, изготовленных из известного сплава.

Выбор легирувщих элементов и снижение содержания углерода в предлагаемом матричном сплаве приводит к изменении формы раста карбидной фазы с глобулярной на пластиночно-стержне1454875 с целью повышения иэносостойкости, он содержит компоненты при следующем соотношении,мас.Х:

Формула изобретения

Матричный сплав, содержащий углерод, кремний, хром, вольфрам, ванадий, молибден, кобальт, железо, отличающий с я тем, что, 10

Таблица 1

Спла

Содержание элементов, мас.Ж

Мо Ч Cr Co Si Fe

1 0,010 1,0 2,0 1,0 3,0 1,0 0,2 Остальное

2 0,040 6,120 5,240: 1,790 3,810 5,180 0,380

3 0 090 20 0 10 0 8 0 5 0 15е0 2ю0

Таблица 2

Износ резца по задней поверхности, мм,в зависимости от времени испытания, мин

Сплав, Я 1

15 20 25 ) 30 ) 35 .1

Предлагаемый

0,120 0,156 0,190 О,?00 0,250 0,290 0,330

0,120 0,16? 0,200 0,220 0,265 0,300 0,340

Оэ135 01165 Оэ215 0)234 Ов278 Оэ 325 Оэ 345

Известный

0,180 О,?40 0,330 0,400 0,460 0 530 0,600

Составитель В. Брострем

Техред М. Дидык Корректор И. Иуска

Редактор М. Циткина

Заказ 7413/31 Тираж 576 Подписное

ВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКЯТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вую в процессе последующей цементации, что обеспечивает повышение износостойкостн режущего инструмента, изготовленного из предлагаемого сплава, в 2 раза.

Углерод

Кремнии

Хром

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Кобальт

Железо

0,01-0,09

0,2-2,0

3,0-5,0

1,0-?0,0

1,0-8,0

2,0-10,0

1,0-15,0

Остальное