Рабочий орган землеройной машины

 

Изобретение относится к землеройному машиностроению. Цель - повышение надежности работы устройства. Рабочий орган землеройной машины содержит полый вал, на котором посредством спиц закреплена шнековая лента. в-в Между витками -шнековой ленты установлены кронштейны (К) 8 с режущими . элементами. Последние соединены шарнирно между собой толкающими тягами (ТТ) . Соединение ТТ с К- 8 выполнено из двух пружин 14 и 15, размещенных на стержне 16 по обе стороны от К 8. Для взаимодействия с пружинами 14 и 15 с одной стороны на стержне 15 установлен ограничитель 17, ас другой - механизм регулировки в виде шайбы 18 и регулировочной гайки 19. Между пружинами установлено кольцо 20 с цацфами 21, шарнирно соединенными с К 8. При встрече режущего элемента с препятствием К 8, отклоняясь , сжимает одну из пружин и режущий элемент обходит препятствие. Регулируя с помощью механизма регулировки рабочий ход пружин . 14,15, можно регулировать боковое усилие, действующее на К 8. 5 ил. $ (Л

СОЮЗ COSETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1454917 А 2 ц11 4 Е 02 F 5/04 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fKHT СССР (61) 1390315 (21) 4235643/29-03 (22) 27. 04. 87 (46) ЗО.01.89. Бюл. У 4 (71) Саратовский институт механизации сельского хозяйства им. М.И. Калинина и Саратовский сельскохозяйственный институт им. Н.И. Вавилова (72) А.А. Дудко и О.Е. Федоров (53) 62 1.879.48(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 13903 15, кл. Е 02 F 5/04, 1986. (54) РАБОЧИЙ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к эемлеройному машиностроению. Цель — повышение надежности работы устройства.

Рабочий орган землеройной машины содержит полый вал, на котором посредством спиц закреплена шнековая лента.

d-d

Между витками -шнековой ленты установлены кронштейны (К) 8 с режущими элементами. Последние соединены шарнирно между собой толкающими тягами (ТТ). Соединение ТТ с К 8 выполнено из двух пружин 14 и 15, размещенных на стержне 16 по обе стороны от К 8.

Для взаимодействия с пружинами 14 и 15 с одной стороны на стержне 15 установлен ограничитель 17, а с другой — механизм регулировки в виде шайбы 18 и регулировочной гайки 19.

Между пружинами установлено кольцо

20 с цацфами 21, шарнирно соединенными с К 8. При встрече режущего элемента с препятствием К 8, отклоняясь, сжимает одну иэ пружин и режущий элемент обходит препятствие.

Регулируя с помощью механизма регулировки рабочий ход пружин.14, 15, можно регулировать боковое усилие, действующее на К 8. 5 ил.! 454917

Изобретение относится к землеройному машиностроению, а именно к машинам непрерывного действия, в част ности к откосникам шнекового типа к землеройной машине для отрывки ка"

5 налов и траншей, и является дополнительным к основному авт.св °

N 1390315.

Цель изобретения — повышение надежности работы конструкции.

На фиг. 1 изображен предлагаемый рабочий орган землеройной машины; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4.

Рабочий орган землеройной машины состоит из соединенной с базовой машиной рамы 1, внутри которой размещен полый вал 2, верхний конец которого соединен с редуктором 3 и гидромотором 4. При помощи спиц 5, установленных на полом валу 2, по образующей винтовой линии закреплена.шнековая лента 6, между витками которой на полом валу 2 по образующей винтовой линии шарнирно с помощью осей 7 равномерно установлены кронштейны 8, выполненные в вице дву- 30 плечих рычагов, и состоящие из длинных плеч 9, коротких плеч 10 и соединяющей их рамки 11, на длинных плечах 9 закреплены режущие элементы 12.

Кронштейны 8, лежащие в одной плоскости по оси вала 2, но с противоположным направлением плеч, шарнирно соединены между собой толкающими тягами 13, при этом длинные плечи 9 кронштейнов 8 шарнирно соединены с соответствующими короткими плечами

10. Упругое подвижное соединение толкающих тяг 13 с кронштейнами 8 выполнено из двух пружин 14 и 15, размещенных на стержне 16 толкающей тяги 13 по обе стороны от кронштейна

8 и зафиксированных с одной стороны, с помощью жестко установленной на стержне 16 ограничителем 17, а с другой, с помощью шайбы 18 и регулировочной гайки 19. При этом рабочий ход пружин 14 и 15 равен шагу бокового перемещения режущих элементов

12. Между пружинами 14 и 15 с возможностью перемещения вдоль оси стержня 16 установлено кольцо 20, выполненное с цапфами 21, которые шарнирно соединены с кронштейнами 8. Толкающие тяги 13 при помощи шарниров 22 соединены с кронштейнами 23, жестко закрепленными на направляющем поршне 24, соединенного со штоком гидроцилиндра 25, жестко установленного внутри полого вала 2. Цилиндр гидроцилиндра 25 выполнен в виде ца.тфы, опирающейся на подшипниковый узел

26. Внутри цапфы имеются осевые сверления для прохода рабочей жидкости, подвод которой осуществляется через коллектор 27.

Устройство работает следующим образом, От гидросистемы тракта приводится во вращение гидромотор 4, который через редуктор 3, передает вращающий момент на полый вал 2. Одновременно к гидросистеме через электрогидрозолотник и коллектор 27 подключается гидроцилиндр 25, который при переключениях электрогидрозолотника сообщает направляющему поршню 24 и кронштейнам 23 возвратно-поступательное перемещение, а соединенным с кронштейнами 23 при помощи шарниров 22 толкающим тягам 13 и соединенным с ними кронштейнам 8, с установленным на них режущими элементами 12.— возвратно-качательные движения вокруг осей 7. Режущие элементы 12, лежащие в одной плоскости, но противоположно направленные, совершают качательные движения в противоположные стороны в этой плоскости, с одновременным вращением вала 2. При этом пружины 14 и 15, установленные на толкающих тягах 13, позволяют перемещать кронштейны 8 и закрепленные на них режущие элементы 12 только при выходе из забоя. Происходит это следующим образом. Когда кронштейны

8 с режущими элементами 12 находятся в забое, одна из пружин в зависимости от направления бокового перемещения под действием боковой силы, действующей через толкающую тягу 13 сжимается на величину рабочего. хода, а при выходе режущих элементов 12 из забоя перемещает кронштейны 8 на шаг бокового перемещения, Таким образом, регулируя с помощью гайки

19 рабочий ход пружин 14 и 15 можно регулировать боковое усилие, действующее на кронштейны 8. При встрече режущего элемента 12 с препятствием, например камнем, кронштейн 8, отклоняясь, сжимает одну иэ пружин, и режущий, элемент 12 обходит препятРабочий о1 ган землеройной машины, по авт.св. В 1390315, о т л и ч а ю3 1454917 ствие без поломки. Толщина срезаемой шийся тем, что, с целью повыстружки регулируется за счет скоро- шения надежности работы конструкции, сти возвратно-качательного движе- . — каждая из толкающих тяг связана с ния, а величина перемещения за счет кронштейном посредством пружинных .5 изменения длины плеча между точкой элементов, расположенным по обеим приложения. толкающих тяг 13 и цент- сторонам кронштейнов, при этом тяга ром осей 7, на которых качаются крон- снабжена жестко установленным на ней штейны 8. ограничителем для взаимодействия с ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1о одним иэ пружинных элементов и упором с механизмом регулировки его положения на тяге, связанным с другим пружинным элементом.

1454917

Составитель Л. Котельникова

Техред М.Дидык Корректор В. Гирняк

Редактор А. Долинич

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7417/33 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.