Устройство для управления процессом термической обработки материала во вращающейся печи

 

Изобретение относится к металлургической промыщленности при производстве глинозема и может использоваться в производстве строительных материалов, в частности при производстве цемента. Цель изобретения - повыщение качества обработки материала. С этой целью устройство учитывает динамику взаимного изменения колебаний температуры и количества материала на выходе из печи и реализует соответствующий алгоритм управления расходом технологической пыли по количеству материала . 1 ил. €

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1455200 А 1 дв 4 F 27 D 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (57) Изобретение относится к металлургической промышленности при производстве глинозема и может использоваться в производстве строительных материалов, в частности при производстве цемента. Цель изобретения — повышение качества обработки материала. С этой целью устройство учитывает динамику взаимного изменения колебаний температуры и количества материала на выходе из печи и реализует соответствующий алгоритм управления расходом технологической пыли по количеству материала. 1 ил.

Датчик 1 температуры соединен с пер— вым входом блока 7 расчета составляющей управляющего воздействия по изменению температуры и входом дифференциатора 3 температуры, выход которого подсоединен к второму входу блока 7, выход которого под-!

О соединен к первому входу суммирующего блока 10. К второму входу суммирующего блока 10 подсоединен выход инвертора 9, вход которого подсоединен к выходу блока 8 расчета составляющей управляющего воздействия по изменению количества материа-!

5 ла, первый вход которого подсоединен к выходу датчика 2 измерения количества материала вместе с входом дифференциатор» 4. выход которого подсоединен к второму вхо <у блока 8. Выход дифференциатора 4 подсоединен к первому входу блока 5 определения

20фазы взаимных колебаний темпер >Txры и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4285529/31-02 (22) 16.07.87 (46) 30.01.89. Бюл. № 4 (71) Научно-производственное объединение

«Сибцветметавтоматика» и Красноярский институт цветных металлов им. М. И. Калинина (72) В. В. Лукашевский, И. И. Лапаев, В. В. Ильющенков, М. P. Шапировский, В. В. Репин, М. А. Пятков и Е. А. Иващенко (53) 666.3.041 (088.8) (56) Рывкин В. Д. Автоматизирование системы управления технологическими процессами во вращающихся печах. М., ЦНИИ

ТЭИ, 1975, с. 27 — 28.

Авторское свидетельство СССР № 1014359, кл. F 27 D 19/00, 1982.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве глинозема, а также при производстве цемента в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение качества обработки материала.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит датчик 1 измерения температуры на выходе из печи, датчик 2 измерения количества материала на выходе, дифференциаторы 3 и 4, блок 5 определения изменения фазы взаимных колебаний температуры и количества материала, регулятор 6, блок 7 расчета составляющей управляющего воздействия по изменению температуры, блок 8 расчета составляющей управляющего воздействия по изменению количества материала, инвертор 9, суммирующий блок 10, исполнительный механизм 11, датчик 12 давления, датчик 13 расхода транс(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УГ1РАВЛ ЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ портирующего воздуха и вычислит» ь «с:., ройство 14.

1455200

Формула изобретения

Измерение фактического значения расхода пыли осуществляется с помощью датчика 12 давления и датчика 13 расхода воздуха в -пылетранспортируюшем воздуховоде.

Использование в устройстве блока определения изменения фазы взаимных колебаний температуры и количества материала на выходе из печи совместно с управляемым инвертором позволяет непрерывно определять режим работы печного агрегата и в соответствии с полученной оценкой режима корректировать при необходимости (в случае изменения фазы взаимных колебаний температуры и количества материала на выходе из печи) величину управляющего воздействия по расходу технологической пыли в печь путем изменения знака составляющей управляющего воздействия по количеству материала, что приводит к появлению у предлагаемого устройства нового качества: не40

55 количества материала, второй вход которого посоединен к выходу дифференциатора 3,, а выход — к первому входу инвертора 9, к второму входу которого подсоединен выход блока 8. Выход суммирующего блока 10 под соединен к первому входу регулятора 6, к второму входу которого через вычислительные устройства подсоединены датчик 12 давления и датчик 13 расхода в транспортирующем воздухопроводе, выход регулятора 6 соединен с исполнительным механизмом 11.

Устройство работает следующим образом.

С помощью датчиков 1 и 2 измеряют температуру и количество материала на выходе из вращающейся печи, а с помощью дифференциаторов 3 и 4 измеряют их производные. Блоком 5 определения изменения фазы взаимных колебаний температуры и количества материала на выходе из печи анализируется величина и знак отношения производных. Если отношение производных меньше нуля, то управляющее воздействие на изменение задания регулятору 6 рассчитывается с помощью вычислительных блоков 7 расчета составляющей управляющего воздйствия по изменению температуры и блоком

8 расчета составляющей управляющего воздействия по изменению количества материала, а управляемый- инвертор 9 передает управляющее воздействие по количеству материала на суммирующий блок 10, с выхода которого сигнал задания поступает на регулятор 6, изменяющего с помощью исполнительного механизма 11 подачу технологической пыли в печь.

Если отношение производных больше нуля, то расчет задающего воздействия на регулятор 6 производится, как и в первом

1 случае, однако управляемый инвертор 9 по сигналу с блока 5 изменяет знак на противоположный, т. е. сигнал с блока будет складываться с сигналом блока 7.

35 прерывному диагностированию состояния режима зоны спекания, а в случае его изменения устройство производит адаптацию рассматриваемой системы управления так, что формирование управляюшейго воздействия с учетом знаков производных, количества материала и температуры повышает точность управления и качество целевого продукта.

Использование предлагаемого устройства (в отличие от устройства-прототипа) позволяет более эффективно управлять тепловым режимом зоны спекания за счет учета динамики взаимного изменения колебаний температуры и количества материала на выходе из печи.

Устройство для управления процессом термической обработки материала во вращающейся печи, содержащее датчик измерения температуры на выходе из печи, подсоединенной к входу вычислительного блока расчета составляющей управляющего воздействия по .изменению температуры и входу дифференциатора температуры, выход которого подсоединен к другому входу этого же вычислительного блока, датчик измерения количества материала на выходе из печи, подсоединенный к входу вычислительного блока расчета составляющей управляющего воздействия по изменению количества материала и входу дифференциатора количества материала, выход которого подсоединен к другому входу этого вычислительного блока, суммирующий блок, входы которого подсоединены к выходам обоих вычислительных блоков, а выход — к входу регулятора стабилизации расхода технологической пыли в печь, соединенного с исполнительным механизмом, к другому входу которого через вычислительное устройство подсоединены датчик давления и датчик расхода транспортирующего Воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки материала, устройство снабжено блоком определения изменения фазы взаимных колебаний температуры и количества материала на выходе из печи и управляемым инвертором, причем вход блока определения измейения фазы взаимных колебаний температуры и количества материала подсоединен к выходам обоих дифференциаторов, а выход — к входу управляемого инвертора, кроме того, к другому входу управляемого инвертора подсоединен вход вычислительного блока расчета составляющей управляющего воздействия по изменению количества материала, а выход управляемого инвертора соединен с соответствующим входом суммирующего блока.

7 Z 7Г ЯУ

1 <

I

1

I ( (1 ( (Составитель Л.(ергеен

Редактор Л. Ревин Техред И. Верес Коррект<>р !3. 1 ярняк

Заказ 7443/47 Тираж 53:3 11оаписнос

ВНИИПИ Государственного комитета f1<> изобр<пепиям и открытиям llpH ГK!31 С<.< .!>

113;3!3;35, Москва, Ж вЂ” -35, Ра3 >нская наб.. и 4 5>

11роизводственно-полиграфическое нредприяти<, г. Ужгор<>», ул. !1ро<ктн:>я. 4