Способ пайки ниобия и ниобийсодержащих сплавов

 

Изобретение относится к способам пайки сверхпроводящих металлов и сплавов, в частности к пайке ниобия и ниобийсодержащих сплавов, и может быть использовано для изготовления приборов в криоэлектронике. Цель изобретения - придание сверхпроводящих свойств паяному соединению. В качестве припоя применяют медь, а пайку проводят при 1400-1500 К в течение не менее 15 мин. Применение способа позволяет получить соединение ниобия и его сплавов со сверхпроводящими свойствами, причем температура сверхпроводящего перехода зоны соединения совпадает с температурой сверхпроводящего перехода основного металла.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflf БЛИК (51) 5 В 23 К 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

110 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (46) 30. 03. 91 . Бюл. Ф i 2 . (21) 4133858/27 (22) 15,10.86 (71) Сибирский научно-исследовательский институт геологии, геофизи- ки и минерального сырья (72) В.С,Вайнштейн и Я.И.Гитарц (53) 621.791.3 (088.8) (56) Сварка в машиностроейни /Справочник. Т.4. Под ред, 10.М,Зорина.

М.: Машиностроение, 1979, с. 354. (54) СПОСОБ ПАЙКИ НИОБИЯ И НИОБИЙC0gEP)KA2gX СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к способам пайки сверхпроводящих металлов и сплавов, в частности к пайке нио1

Изобретение относится к способам пайки сверхпроводящих металлов и сплавов, в частности к пайке ниобия и ниобийсодержащих сплавов, и может быть использовано для изготовления приборов в криозлектроннке.

Цель изобретения — обеспечение сверхпроводящих свойств паяного соединения.

В данном способе в качестве припоя используют медь, а пайку осуществляют при 1400-1500 К не менее . 15 мин. Расплавленная медь, находящаяся между соединяемыми ниобиевыми поверхностями, покрывается по пери . метру шва ниобиевой пленкой. Как показал анализ на установке по измере-. нию свойств сверхпроводников, эта пленка переходит в сверхпроводящее состояние при 9,2 К и служит сверх- проводящей эакороткой соединяемых

„„SU,, 14555 1 А1 бия и ниобийсодержащих сплавов, и может быть использовано для изготовления приборов в криоэлектронике °

Цель изобретения — придание сверхпроводящих свойств паяному соединению. В качестве припоя применяют медь, а пайку проводят при 1400—

1500 К не менее 15 мин. Применение способа позволяет получить соединение ниобия и его сплавов со сверхпроводящими свойствами, причем тем- пература сверхпроводящего перехода зоны соединения совпадает с температурой сверхпроводящего перехода основного металла.. поверхностей. Кроме того, как показал металлографический анализ, нио-биевые перемычки между соединяемыми поверхностями образуются и внутри припоя.

Нагрев в вакууме осуществляется до 1400-1500 К. Ниобиевая пленка образуется при выдержке при этих температурах не менее 1 5 мин, Пример . Детали датчика маг нитного.потока на эффекте Джоэефсона, выполненные из ниобия в форме цилиндров с диаметром 10 мм, после предварительной шлифовки соединяемых поверхностей соединяют торцами, прок ладывая между ними медную пластинку, площадь которой может незначительно превышать площади соединяемых деталей.

Детали фиксируют в таком положении при помощи скобы, изготовленной

Способ пайки ниобия и ниобийсодержащих сплавов, включающий размеще ние медного припоя между соединяемыми поверхностями, нагрев,в вакууме

20 вьйпе температуры плавления припоя, а затем охпаждение, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью придания яву сверхпроводящих свойств соединяемых деталей нагретые детали выдерживают при температуре пайки

1400-1500 К Ъ течение не менее 15 мин.

Результаты исследований показали, что пленка, образовавшаяся на поверхности msa no его периметру, имеет однородную структуру и переходит в снерхпроводящее состояние при Я,2 К, С увеличением времени нагрева раэмыСоставитель Л.Абросимова

Техред А.Кравчук Корректор М.Демчик

Редактор Л.Купрякова

Заказ 1063 . Тираж 526. Подписное

9НЮПЕК Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

11ронэводственно-издательский омбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 з 1455501 4 из ниобиевой проволоки, н помещают тость перехода по температуре умень" в, вакуумную печь, давление в которой шается, что свидетельствует о росте оддерживяют на уровне IO мм рт.ст. толщины пленки, а следовательно, и ечь нагревают до 1400-1500 К и дета- ее токопередающей способности.

Ли. выдерживают при этой температуре Применение данного способа поэвов течение 15, 30 и б0 мин дпя раз ляет получить соединения йиобия и алых образцов. Затей печь отключают, его сплавов со сверхпроводящими свойохпаждая естественным путем. Увеличе- ствами, причем температура сверхпроние времени выдержки образЦов при вы- 10 водящего перехода эоны, соединения сокой температуре приводит только к совпадает с температурой сверхпровоувеличению толщины ниобиевой пленки. дящего перехода основного металла.

П итученные образцы в зоне вва подв ргают метаплогра@ическому анализу Ф о р и у л а и э о б р е т е н и я (о шлифу, перпендикулярному плоскос- 16 спая) и рентгеноструктурному анализу„ а также исследованиям на уста- новке по измерению свойств сверхпровЬдпиков.

Способ пайки ниобия и ниобийсодержащих сплавов Способ пайки ниобия и ниобийсодержащих сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электронно-лучевой сварке, в частности к оборудованию для электронно-лучевой сваркио Цель изобретения - обеспечение технологических исследований и повьшение качества сварки путем точного подбора энергетических параметров сварки и стабилизации теплового режима электронно-лучевой пушки перед проведением процесса сварки

Изобретение относится к элек- ; тронно-лучевой сварке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при сварке тавровых соединений , работающих в условиях действия переменных нагрузок

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при индукционной наплавке с формообразованием расплава на поверхности изделия.Цель изобретения - повьшение качества наплавляемого слоя и долговечности формообразователя

Изобретение относится к машиностроению , в частности к производству пистолетов для контактной точечной сварки, и может быть использовано в многоточечных и универсальных машинах для контактной сварки

Изобретение относится к технике сварочного производства, а именно к оборудованию для контактной сварки, и может быть использовано для питания сварочной части роботов и робототехнических комплексов

Изобретение относится к сварке И может быть использовано при регулировании процесса контактной стыковой сварки оплавлением

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при контроле качества соединений в процессе Контактной стыковой сварки

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при контроле качества соединений в процессе Контактной стыковой сварки

Изобретение относится к полупроводниковой электронике, в частности к устройствам сборки полупроводниковых приборов
Изобретение относится к пайке, в частности к способам контактно-реактивной пайки конструкций из медных сплавов со стальными

Изобретение относится к контактной точечной сварке, а более конкретно к способам управления машинами для контактной электросварки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к сварке, в частности к способу изготовления электрода для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении электродов сложного профиля

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в конструкциях электродов для точечной сварки

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для упрочнения или восстановления индукционно-металлургическим способом различных поверхностей крупногабаритных деталей и узлов сложной конфигурации

Изобретение относится к технике обновления ремонтопригодных деталей путевых машин методом плазменно-порошковой наплавки с последующей шлифовочной доводкой реконструированных образующих поверхностей
Изобретение относится к пайке и может быть использовано, в частности, для изготовления композиционной мишени из тугоплавких и труднодеформируемых материалов, используемой для вакуумного нанесения тонкопленочных покрытий
Наверх