Экстремальный анализатор внутримельничного заполнения

 

Изобретение относится к автоматизации шаровых мельниц и может найти применение в цементной, энергетической и других отраслях промышленности , позволяет повысить точность контроля внутримельничного заполнения за счет прямого и непрерывного нахождения шаровой пяты компенсационным способом. Уст-во содержит подвижную каретку с закрепленными на ней двумя датчиками 6 и 7 шума, кинематический механизм перемещения каретки в виде двух опорных блоков 10 и тягового ,блока 11, установленного на оси ре- . версивного электродвигателя 12, компаратор 13, генератор 14, усилитель 15 и датчик 16 обратной связи с регистрирующим прибором. 3 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 1Р 4 В 02 С 25/00 г

А

11- С,.

1Й.: . . г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4215929/29-33 (22) 25.03.87 (46) 07.02.89 ° Бюл. М 5 (75) В.P.Êîâàëþõ (53) 621.926(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 189917, кл. В 02 С 25/00, 1967.

Авторское свидетельство СССР . К 841687, кл. В 02 С 25/00, 1979.

1 (54) ЭКСТРЕМАЛЬНЫЙ АНАЛИЗАТОР ВНУТРИИЕЛЬНИЧНОГО ЗАПОЛНЕНИЯ (57) Изобретение относится к автоматизации шаровых мельниц и может найти применение в цементной, знергетиÄSUÄÄ 1456226 А1 ческой и других отраслях промышленности, позволяет повысить точность контроля внутримельничного заполнения за счет прямого и непрерывного нахождения шаровой пяты компенсационным способом. Уст-во содержит подвижную каретку с закрепленными на ней двумя датчиками 6 и 7 шума, кинематический механизм перемещения каретки в виде двух опорных блоков 10 и тягового, блока 11, установленного на оси реверсивного электродвигателя 12 ° компаратор 13, генератор 14, усилитель

15 и датчик 16 обратной связи с регистрирующим прибором. 3 ил .

1456226

Изобретение относится к автоматизации шаровых мельниц и может быть использован в цементной, энергетической и других отраслях промышленности. 5

Цель изобретения — повышение точности контроля внутримельничного заполнения за счет прямого и непрерывного нахождения шаровой пяты компенсационным способом. II 0

На фиг.1 показана структурная блок. схема и конструкция экстремального анализатор внутримельничного заполнения мельницы; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на 15 фиг.2.

Экстремальный анализатор внутримельничного заполнения мельницы содержит обечайку 1 и бронефутеровку 2.

Мельница заполнена мелющими шарами. 20

На расстоянии 50-100 мм от мельницы установлен корпус 3 анализатора.

Корпус обращен по отношению обечайки мельницы концентрическими направляющими 4, ограниченными дугой, в которых расположена подвижная каретка 5, с закрепленными на ней двумя датчиками 6 и 7 шума. Датчики на плате установлены в вертикальной плоскости ! один над другим с межцентровым рас- 30 стоянием 60-80 мм, Для уменьшения тре" ния между кареткой 5 и направляющими

4 в каретке применены фторпластовые

1 подшипники 8 скольжения. На наружной

1 поверхности направляющих 4 по всей З5 длине установлена прокладка 9 из лакоткани, препятствующая попаданию пы вовнутрь прибора и на датчики 6 и 7, но свободно пропускающая шум мельни"., цы. Конуструкция каретки 5, перемещаю"40 щейся в пазах направляющих 4 показана на фиг.2 и 3. Кинематический механизм перемещения подвижной каретки 5 с датчиками 6 и 7 в направляющих 4 состоит иэ двух опорных блоков 10 и тяго- 45 вого блока 11, установленного на оси реверсивного электродвигателя 12 постоянного тока. Вращение тягового блока относительно оси ограничено о упорами на угол менее 360, охваты- 50 вающий всю дугу. Для визуального наблюдения эа работой прибора в процессе наладки на поверхности блока 11 нанесена шкала, проградуированная в градусах дуги относительно неподвиж- 55 ной стрелки. Шкала отделена герметичным . стеклянным окном на корпусе 3 прибора от запыленной атмосферы. Выходные сигналы а датчиков 6 и 7 наве-. дены на компаратор 13 и далее на генератор 14, усилитель 15 и клеммы реверсивного электродвигателя 12, С осью тягового блока 11 механически соединен датчик 16 обратной связи (например, потенциометрической, индукционной и т.д.). унифицированный сигнал с датчика 16, пропорциональный текущему значению измеряемого параметра, подается на регистрирующий прибор.

Экстремальный анализатор внутри» и мельничного заполнения работает следующим образом.

Известно, что зона максимального звучания, расположенная по всей длине шаровой мельницы, смещается вверх или вниз .по обечайке мельницы в зависимости от целого ряда внешних и внутренних факторов. К внутренним факторам относится: скорость вращения мельницы, тип и состояние в данный момент бронефутеровки, количество и сортамент. мелющих тел, аспирационный режим и т.д. К внешним факторам :. относится: количество и физико-механические характеристики материала. Все эти факторы, которые в совокупности определяют понятие "внутримельничное заполнение, воздействуют на траекто рию падения шаров на пяту, смещая ее вверх нли вниз по дуге на обечайке мельницы и соответствеино изменяя зону максимального звучания. Дуга ограничивает предельное значение эоны падения шаров. В основу конструкции экстремального анализатора заложен компенсационный принцип поиска и слежения эа экстремумом акустическоI

ro шума в плоскости поперечного сечения мельницы, определяемого двумя датчиками 6 и 7 шума. Эти датчики расположены один над другим в плоскости сечения так, что вне зависимости от их расположения относительно экстремума шума один из датчиков имеет на выходе сигнал больше чем другой, и только тогда, когда подвижная каретка 5 с помощью кинематического механизма установится строго по оси экстремума, сигналы на выходе датчиной будут равны между собой. Малейшее смещение экстремума вверх или вниз приведет к разности напряжений на выходе микрофона, подаваемых на компаратор 13. На выходе компаратора 13 выделяется разность текущих значений шумов с выходов ми14562

3 крофонов, Сигнал с компаратора 13 подается на управляемый генератор 14 прямоугольных импульсов. Генератор

14 преобразует уровень сигнала (его полярность и амплитуду) на входе в

5 различную скважинность напряжений на выходе. Этот сигнал усиливается в дифференциальном усилителе 15 и управляет работой реверсивного двига- 10 теля 12. Схема управления двигателем собрана так, чтобы кинематически механизм перемещал плату с датчиками в направлении компенсации разности шумов. Например, экстремум шума, характеризующий место нахождения шаровой пяты, расположен выше каретки 5 с датчиками, тогда верхний датчик будет иметь на выходе большее напряжение, чем нижний и реверсивный двигатель будет перемещать каретку с датчиками вверх до полной компенсации шума, и наоборот.

Полезный сигнал внутримельничного заполнения, регистрируемый экстремаль. 25 ным анализатором, абсолютно инвариантен к сигналу помех соседних мельниц или других механизмов, так как любой по интенсивности и периодичности сигнал будет одновременно и одина- Зр квво воздействовать на оба рядом расположенных датчика, не изменяя при этом соотношения полезных сигналов.

Экстремальный анализатор реагирует не на изменение общей интенсивности и его характер, а на разность шумов по простейшей логике: больше - меньше. Другим принципиальным достоинством экстремального анализатор по сравнению с любыми датчиками шума либо вибрации является инвариантность во времени контролируемого параметра от дрейфа статической характеристики шума, обусловленной изменением поло26 4 жения шаровой пяты мельницы в пространстве. Так, установленный неподвижно на подставке относительно мельг ницы датчик шума необходимо через каждые 3-4 сут перестраивать (пере;, двигать по высоте) путем интуитивного нахождения пяты мельницы.

Экстремальный анализатор внутримельничного заполнения позволяет с высокой точность и надежностью непосредственно осуществлять поиск и отслеживание местонахождения шаровой пяты, которая полностью характеризует процесс измельчения в любых шаровых мельницах.

Формула изобретения

Экстремальный анализатор внутримельничного заполнения, содержащий два датчика шума и усилитель, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения точности контроля внутримельничного заполнения за счет прямого и непрерывного нахождения ша ровой пяты компенсационным способом, он снабжен компаратором, генератором прямоугольных импульсов, реверсивным двигателем, датчиком обратной связи с регистрирующим прибором, причем датчики шума выполнены с воэможностью перемещения относительно обечайки мельницы от тягового блока, установленного на оси реверсивного электродвигателя, а выходы датчиков шума соединены с соответствующими входами ком. паратора, выход которого через после довательно соединенные усилитель и генератор прямоугольных импульсов под. ключен к реверсивному двигателю, кине. матичечки соединенного с датчиком обратной связи с регистрирующим прибором.

1456226

А-А

РидЕ

Фиг.2

Фи,г.>

Составитель В.Алекперов

Техред М.Дидык Корректор Г,Решетник

Редактор С.Патрушева

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7508/!! Тираж 544 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5