Устройство для измельчения полимерных материалов

 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может применяться в оборудовании для измельчения невулканизованных и вулканизованных отходов. Цель изобретения - повысить производи- TevibHOCTb измельчения за счет обеспечения автоматической очистки сепарирующих решеток . Предлагаемое устройство содержит рабочую камеру 1 с ротором 2 с ножами 3 и статором 4 с неподвижными контрножами 5, сепарируюш,ие решетки 6, отводной патрубок 7, электромагниты 8 и 9 исполнительных механизмов сепарируюш.их решеток, ротаметр 11 с фотоэлектрическими датчиками 12 и 13, регулирующий блок 14. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 02 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4246380/31-33 (22) 27.01 ..87 (46) 23.12.88. Бюл. ¹ 47 (7l ) Ярославский политехнический институт (72) А. Н. Свешников, Е. M. Соловьев и М. Ю. Хованов (53) 621.926 (088.8) (56) Заявка ФРГ № 2836923, кл. В 02 С 25/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 992086, кл. В 02 С 25/00, 1983.

„„SU„„1445788 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может применяться в оборудовании для измельчения невулканизованных и вулканизованных отходов.

Цель изобретения — повысить производительность измельчения за счет обеспечения автоматической очистки сепарирующих решеток. Предлагаемое устройство содержит рабочую камеру 1 с ротором 2 с ножами 3 и статором 4 с неподвижными контрножами

5, сепарирующие решетки 6, отводной патрубок 7, электромагниты 8 и 9 исполнительных механизмов сепарирующих решеток, ротаметр 11 с фотоэлектрическими датчиками

12 и 13, регулирующий блок 14. 2 ил.

1445788

20

Формула изобретения

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к оборудованию для измельчения невулканизованных и вулканизованных отходов.

Цель изобретения — повышение производительности измельчения за счет обеспечения автоматической очистки сепарирующих решеток.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — узел сепарирующих решеток с исполнительным механизмом.

Устройство для измельчения содержит рабочую камеру 1 с ротором 2 с ножами 3 и статором 4 с неподвижными контрножами 5.

Камера 1 выполнена с отверстиями, забранными сепарирующими решетками 6, и с отводными патрубками 7 для удаления частиц измельченного материала. В стенках камеры

1 по центру каждого из отверстий, закрываемых сепарирующими решетками 6, установлены электромагниты 8 и 9 исполнительного механизма (на фиг. 1 показан исполнительный механизм для одной решетки).

Электромагнит 8 установлен на шарнирах, позволяющих осуществлять быструю замену сепарирующих решеток 6. На отводной пневмотранспортной системе смонтирована диафрагма 10. Сигнал перепада давления с диафрагмы подается на ротаметр 11, на котором установлены фотоэлектрические датчики 12 и 13, соединенные с регулирующим блоком 14. Последний представляет собой схему усиления сигналов датчиков и релейную схему управления подачей питающего напряжения на подключенные к нему электромагниты 8 и 9 исполнительного механизма.

Схема управления подает питающее напряжение при поступлении кратковременного сигнала от фотоэлектрического датчика 13.

После этого схема снимает питающее напряжение только после поступления сигнала от фотоэлектрического датчика 12. К регулирующему блоку 14 подключены электромагниты 8 и 9 исполнительного механизма.

Каждый электромагнит исполнительного механизма (фиг. 2) состоит из двух катушек 15, 16 и 17, 18, размещенных на сердечнике 19. Последний выполнен с зазором между полюсами 20, в котором может свободно перемещаться сепарирующая решетка 6. Катушки 17, 18 и 15, 16 соединены последовательно и подключены к источнику переменного напряжения противофазно.

Устройство работает следующим образом.

Полимерный материл равномерно подается на измельчение с питающего транспортера через загрузочную воронку в рабочую камеру 1 на вращающийся ротор 2, где за счет центробежной силы отбрасывается на периферию ротора и попадает в зазор меж2 ду режущими кромками подвижных ножей

3 и неподвижных ножей 5, где происходит его измельчение. Измельченный материал отводится при помощи пневмотранспортной системы. Материаловоздушный поток создает на диафрагме 10 перепад давлений, за счет которого поплавок ротаметра 11 перемещается; При забивании решеток перепад давлений уменьшается, и поплавок, перемещаясь вниз (по схеме), перекрывает световой поток в фотоэлектрическом датчике 13, сигнал которого поступает в регулирующий блок 14. Последний включает исполнительный механизм, подающий на катушки 15—

18 электромагнитов переменное напряжение (220 В, 50 Гц). 3а счет противофазного включения катушек 15, 16 и 17, 18, каждая пара которых включена последовательно, обеспечивается вибрация сепарирующей решетки с частотой, пропорциональной частоте тока в обмотках электромагнитов. Вибрация решетки приводит к возникновению в ней продольно-поперечных механических упругих колебаний, за счет которых и происходит очистка решетки.

По мере очистки решеток расход материаловоздушной смеси увеличивается, перепад давлений на диафрагме 10 растет и поплавок ротаметра 11 перемещается вверх, перекрывая световой поток в фотоэлектрическом датчике 12, сигнал с которого поступает в регулирующий блок 14, который выключает исполнительный механизм.

3а счет перемещения фотоэлектрических датчиков 12 и 13 вдоль трубки ротаметра мож но установить необходим ые величины перепада давления, при которых происходят включение и выключение исполнительного механизма. Эти величины зависят от типа решеток, допустимой степени их забивания и типа измельчаемого материала.

Применение измельчающего устройства обеспечит возрастание производительности и снижение трудоемкости работы за счет отказа от демонтажа сепарирующих решеток и их ручной очистки, что проявляется особенно существенно при переработке невулканизованных резинокордных материалов.

Устройство для измельчения полимерных материалов обладает повышенной производительностью за счет автоматической очистки сепарирующих решеток по мере их забивания без остановки технологического процесса.

Устройство для измельчения полимерных материалов, содержащее смонтированный. в рабочей камере вращающийся ротор с ножами, статор с неподвижными контрножами, отводные патрубки с сепарирующими решетками, пневмотранспортную систему для отбора измельченного материала, отличаю1445788

/б

Составитель В. Алекперов

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 6639/12 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и ееся тем, что, с целью повышения производительности измельчения за счет обеспечения автоматической очистки сепарирующих решеток, оно снабжено установленными на пневмотранспортной системе для отбора измельченного материала диафрагмой и ротаметром, двумя фотоэлектрическими датчиками положения поплавка ротаметра и регули рующим блоком, а сепарирующие решетки выполнены с электромагнитами исполнительных механизмов колебаний, причем фотоэлектрические датчики положения поплавка ротаметра соединены с соответствующими входами регулирующего блока. выходы которого подключены к соответствующим электромагнитам исполнительного механизма колебаний сепарирующих решеток.