Устройство для определения неровности рулонного материала
Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в текстильной и легкой отраслях промышленности для анализа качества рулонного материала в процессе его изготовления. Целью изобретения является повышение достовер-i ности контроля за счет синхронизации движения материала с измерительными циклами. Измерительные датчики 1 регистрируют контролируемые параметры, которые в блоке 2 сравниваются с заданными уставками блоком 8 сравнения , Индикационное табло 3 разбито на и информационшх ячеек, число которых равно числу измерительных датчиков , а каждая измерительная ячейка 4 имеет три разноцветных индикационных элемента 5. В зависимости от свойств материала включается один из индикационных элементов. Так как одновременно с помощью датчика 13 скорости материала регистрируется положение дефекта, то по результатам контроля можно определить соответствие материала требованиям качества. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (511 (С 01 В 13/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4201272/25-28 (22) 03.03.87 (46) 07.02.89. Бюл. М 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (72) Е.В. Сова, В.Н. Стройкин, A.В. Сударев и B.H. Шалагин (53) 611 .037(088.8) (56) Патент Великобритании
В 1330000, кл. G 01 В 15/02, 1973.
Патент США Ф 4031741, кл. G 01 В 13/22, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕРОВНОСТИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в текстильной и легкой отраслях промышленности для анализа качества рулонного материала в процессе его изготовления. Целью иэобретения является повышение достовер-
1 ности контроля эа счет синхронизации движения материала с измерительными циклами. Измерительные датчики 1 регистрируют контролируемые параметры, которые в блоке 2 сравниваются с заданными уставками блоком 8 сравнения, Индикационное табло 3 разбито на п информационных ячеек, число которых равно числу измерительных датчиков, а каждая измерительная ячейка
4 имеет три разноцветных индикационных элемента 5. В зависимости от своиств материала включается один иэ индикационных элементов. Так как одновременно с помощью датчика 13 скорости материала регистрируется положение дефекта, то по результатам контроля можно определить соответствие материала требованиям качества, 1 ил °
1456780
Изобретение относится к измерительной технике и может быть исполь" зовано в текстильной и легкой промышленности для анализа качества ру5 лонного материала в процессе его изготовления.
Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет синхронизации движения материала с 10 измерительными циклами.
На чертеже представлена структурная схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит и измерительных датчиков 1.1-1.п соединенные !5 последовательно блок 2 обработки информации и индикационное табло 3.
Индикационное табло 3 содержит информационные ячейки 4, число которых равно числу измерительных датчи- 20 ков l, Каждая информационная ячейка
4 имеет три индикационных элемен-. та 5.
Блок 2 обработки информации содержит соединенные последовательно коммутатор б датчиков, к входам которого подключены измерительные датчики 1, преобразователь 7 и блок 8 сравнения. Блок 2 обработки информа- . ции содерсит также источник 9 опор- 30 ного сиги,1ла, подключенный к второму входу блока 8 сравнения, соединенные последовательно коммутатор 10 индика. ционных элементов, подключенный к выходу блока 8 сравнения, и блок ll управления, выход которого является выходом блока 2 обработки информации.
Кроме того, блок 2 обработки ин-, формации содержит синхронизирующий генератор 12, выходы которого соеди- 40 иены с управляющими входами коммутатора 6 датчиков и коммутатора 10 индикационных элементов, а устройство содержит соединенные последовательно датчик 13 скорости материала и форми- 45 рователь 14, выход которого подключен к входу синхронизирующего генератора 12.
На контролируемом материале 15 располагаются на расстоянии с! измерительные датчики 1 и индикационное табло 3.
Устройство работает следующим образом.
В начальный момент времени включаются измерительные датчики l измеряющие заданный параметр неровности. При поступлении первого сигнального импульса с датчика !3 скорости материала формирователь 14 формирует его длительность так, чтобы синхронизирующий генератор 12 успел выработать и (по числу измерительных датчиков 1) синхроимпульсов. Синхроимпульсы поступают на управляющие входы коммутатора 6 датчиков и коммутатора
10 индикационных элементов. Причем длительность синхроимпульса не должна быть меньше времени измерения, определяемого постоянной времени измерительных датчиков 1. Первый импульс дает разрешение на опрос первого измерительного датчика, сигнал с которого после коммутатора 6 датчиков поступает на преобразователь 7, в котором в случае использования пневматических измерительных датчиков
1 преобразуется в электрический сигнал, и при использовании любого типа измерительных датчиков 1 интегрируется, С выхода преобразователя 7 сигнал поступает на блок 8 сравнения, на другой вход которого поступают сигналы с источника 9 опорного сигнала. Если сигнал по уровню совпадает с эталонным сигналом нижнего
Уровня, то на выходе блока 8 сравнения появляется логическая "1", что свидетельствует о выходе неров.— ности материала за нижнее поле допуска. Если сигнал совпадает с эталонным сигналом верхнего уровня, на выходе блока 8 сравнения появляется логическая "1", что свидетельствует о выходе неровности за верхнее поле допуска. Если неровность находится в поле допуска, на обоих выходах—
"0". С выхода блока 8 сравнения сигнал поступает на коммутатор 10 индикационных элементов. Поскольку синхроимпульсы поступают одновременно и их длительность не меньше времени измерения, сигнал успевает пройти коммутатор 10 индикационных элементов и поступить на вход блока !1 управления, Если на входе а. блока 11 управления присутствует "1", то она поступает на выход а» и включает соответствующий индикациош ый элемент 5 информационной ячейки 4 индикационного табло 3 (например, красного цвета, что свидетельствует о выходе неровности за верхнее поле допуска). При наличии единицы на входе 6, она поступает на выход 8,и зажигает в информационной ячейке соответствующий, например зеленью, цвет, что свиде"
1456780
Устройство для определения неровности рулонного материала, содержащее и измерительных датчиков, соединенные последовательно блок обработки информации и индикационное табло и преобразователь, о т л и ч а ю—
Составитель Ю. Глазков
Редактор Г. Волке,«а Техред M.Ходанич Корректор Л. Пилипенко
Заказ 7494/38 Тираж 683 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. У кгород, ул. Проектная, 4
Г тельствует о выходе неровности эа нижнее поле допуска, При отсутствии единиц на обоих входах единица проходит на выходсР и включается, на5 пример, белый цвет информационной ячейки 4, что свидетельствует о нахождении неровности в поле допуска.
Опрос остальных измерительных датчиков I происходит аналогичным образом. На этом цикл измерения оканчивается. Последующие циклы измерений осуществляются следующим образом.
Импульс с датчика )3 скорости материала поступает через время Г, равное частному от деления расстояния
d на скорость движения материала )5 и дает разрешение на проведение нового цикла измерения, 20
Формула из обретения щ е е с я тем, что, с целью повышения достоверности контроля, оно снабжено соединенными последовательно датчиком скорости материала и формирователем, блок обработки информации выполнен в виде коммутатора датчиков, включенного между измерительными датчиками и преобразователем, совдиненных последовательно блока сравнения, подключенного к выходу преоЬраэователя, коммутатора индикационных элементов и блока управления, выход которого является выходом блока обработки сигналов, источника опорного сигнала, подключенного к второму входу блока сравнения, и синхрониэирующего генератора, вход которого подключен к формирователю, а выход соединен с входами управления коммутаторов датчиков и индикационных элементов, а индикационное таЬло разделено на п информационных ячеек, каждая из которых разделена на три индикационных элемента, и установлено параллельно измерительным датчикам.
