Способ регенерации пористых титановых фильтрующих элементов, загрязненных органическими осадками
Изобретение относится к фильтрации, в частности к способам регенерации фильтрующих элементов, и может быть использовано в пищевой, химической и др. отраслях промыщленности. Цель - сокращение продолжительности процесса регенерации. Способ регенерации пористых титановых фильтрующих элементов, загрязненных органическими осадками, осуществляют путем термообработки в потоке аргона при 450- 550°С с одновременным прямым пропусканием электрического тока через фи, 1ьтрующий элемент со скоростью нагрева не более 80°С/с. 1 табл. S
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„1457963 (gl! 4 В 01 0 29 38
А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4077546/31-26 (22) 11.06.86 (46) 15.02.89. Бюл. № 6 (71) Всесоюзный заочный институт пищевой IlpoMbllLIJleнности (72) С. П. Авакянц, О. В. Балинов, В. Д. Собко и В. И. Сапожников (53) 66.067.324 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 654257, кл. В 01 0 41/00, 1979.
Изобретение относится к способам регенерации титановых фильтрующих элементов и может быть Hc îëüçî«ût-.î в пищевой промышле ност« ри регснс,ации пористых титановых фильтрующих элементов, загрязненных органическими осадками.
Цель изобретения — сокращение процесса регенерации пористых титановых фильтрующих элементов, загрязненных органическими осадками.
Предлагаемый способ характеризуется тем, что нагрев пористых титановых фильтруюгцих элементов прямым пропусканием электрического .тока исключает за счет равномерного распределения подводимой энергии по объему проводника наличие температурного градиента по объему фильтруюгцего элемента. Таким образом, исключается возможность локального перегрева капиллярно-пористой структуры при достаточно высоких скоростях нагрева. Скорость нагрева пористой структуры зависит от пористости, распределения пор по размерам и физико-химических свойств исходного (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОРИСТЫХ ТИТАНОВЫХ ФИЛЬТРУ(ОЩИХ
ЭЛЕМЕНТОВ, ЗАГРЯЗНЕННЫХ ОРГАНИЧЕСКИМИ ОСАДКАМИ (57) Изобретение относится к фильтрации, в частности к способам регенерации фильтрующих элементов, и может быть использовано в пищевой, химической и др. отраслях промышленности. Цель — сокращение продолжительности процесса регенерации.
Способ регенерации пористых титановых филы рующих элементов. загрязненных органическими осадками, осуществляют путем термообработки в потоке аргона при 450—
550 С с одновременным прямым пропусканием электрического тока через фильтрующий элемент со скоростью нагрева нс более 80 С/с. 1 табл. порошка, а также соотношения геометрических параметров. Нижний предел величины скорости нагрева определяется совокупностью энергетических параметров регенерационной установки (источника тока) и характеристик пористой структуры, а также геометрических размеров пористых титановых фильтрующих элементов. Увеличение скорости нагрева свыше 80 С/с приводит к снижению проницаемости фильтрующих элементов, обусловленному запеканием поровых каналов. Предлагаемый способ позволяет существенно сократить продолжительность процесса регенерации по сравнению с известным способом термической регенерации пористых титановых фильтрующиi элементов.
Способ осуществляют следующим ооразом.
Регенерации подвергали пористые титановые фильтрующие элементы, использованные при фильтрации виноградных вин и соков, в состав осадков которых входят белки, 1457963
Влияние ус IQBH>t регенерации пористых титановых фильтрую>яих зпечентов, загрязненных органическими осадками> на восстановление их проницаемости темпераПроницаемость возСкорость нагрева, OC
Восстановпение
Фильтруемыя материал
Состав органических осапкон
Проницаемость возityxa при P=6(t(j мм води.ст. дм)/мин
При— тура нао грена, Г проницаемости после регенерации, )> р духа при
Р=6 )О волн.ст., лм /мпн (после рег нева((ии1 (8, i
Сол ниногp,>иа cl)j)t
"Рка.(и г
Фе >
> Il Лп, ">
1 »
66
Б .>ки,,>минок и
Ве>ь>)>нные»е>нести», >t»tшсахари7>ы, vt Ip
tI >.Я,> сорта Itl >ии,н
i. »
»,, 6il
I .>8
6(i
Крепленое вино Иве- Белки,аминолислоты, рияо фенол>п>ые вешестга, полисахариды, углеяо,ttt> пектиновые веше >з
1 3-I
6 .1
8t1
13ti
8п
8) 78
680
13
Составитель Э. Андреева
Редактор A. Огар Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко
Заказ 288/8 Тираж 600 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 аминокислоты, фенольные вещества, полисахариды, углеводы и пектиновые вещества.
Пористые титановые фильтрующие элементы в форме труб диаметром 40 мм, длиной 500 мм и толщиной 2 — 4 мм, загрязненные органическими осадками, герметично зажимают между двумя токоподводящими контактами, в одном из которых имеется отверстие для подачи аргона.
Собранный таким образом узел помещают в кварцевый контейнер, после чего начинают подачу аргона и нагрев пористого титанового фильтрующего элемента прямым пропусканием электрического тока. 3а счет нагрева частиц титана до 450 — 550 С происходит выгорание органических осадков с одновременным выносом продуктов сгорания потоком аргона. По изменению температуры нагрева фильтрующего элемента во времени определяют скорость нагрева.
В качестве параметра, определяющего степень регенерации, контролируют проницаемость пористых титановых фильтрующих элементов по воздуху до фильтрации, после фильтрации (до регенерации) и после регенерации при различных скоростях нагрева до 450 — 550 С.
Полученные данные представлены в таблице.
Как видно из таблицы, при проведении регенерации пористых титановых фильтрующих элементов, загрязненных органическими осадками при фильтрации трех типов продуктов, по предлагаемому способу значительно сокращается продолжительность процесса при этом, обеспечивается достаточно высокая степень восстановления проницаемости. Предлагаемый способ позволяет увеличить полный ресурс эксплуатации пористых титановых фильтрующих труб, применяемых для очистки жидких сред от органических осадков.
15 Формула изобретения
Способ регенерации пористых титановых фильтрующих элементов, загрязненных органическими осадками, путем термообработки в потоке аргона при 450 — 550 С, отличаю20 Майся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса регенерации, термообработку ведут с одновременным прямым пропусканием электрического тока через фильтрующий элемент со скоростью нагрева не более 80 С/с.
