Шихта порошковой проволоки



 

Изобретение относится к электрической резке металлов, а именно к шихте порошковых проволок для плазменно-дуговой резки , преимуш,ественно малоуглеродистых сталей . Цель - повышение качества металла шва за счет устранения насышения азотом литых участков на кромках воздушно-плазменного реза. Шихта порошковой проволоки содержит компоненты при следуюшем соотношении , мас.%: плавиковый шпат 41-44; алюминий 20-23; пульвербакелит 6-9; железный порошок - остальное. Плавиковый шпат, повышая жидкотекучесть шлака, увеличивает продолжительность пребывания поверхностного слоя кромки реза в жидком и твердожидком состоянии, способствуя обеднению металла кромки азотом. Алюминий образует тугоплавкие нитриды, которые, переходя в шлак, снижают избыточное содержание азота в литой зоне металла кромки . Пульвербакелит снижает окислительный потенциал дуги, способствуя уменьшению .выгорания легируюших элементов. Вся совокупность компонентов устраняет пористость сварных швов и снижает насыщение азотом кромок воздушно-плазменного реза. 3 табл. о (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1458123 (51) 4 В 23 К 35 368

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4196071/31-27 (22) 16.02.87 (46) 15.02.89. Бюл. № 6 (71) Краматорский индустриальный институт (72) В. Т. Катренко, В. Т. Журба, В. К. Лысак и В. Д. Кассов (53) 621.791.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 477197, кл. В 23 К 35/36, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 505546, кл. В 23 К 35/36, 1976. (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к электрической резке металлов, а именно к шихте порошковых проволок для плазменно-дуговой резки, преимущественно малоуглеродистых сталей. Цель — повышение качества металла шва за счет устранения насыщения азотом

Изобретение относится к электрической резке металлов, а именно к составам порошковых проволок для плазменно-дуговой резки преимущественно малоуглеродистых и низколегированных сталей.

Цель изобретения — повышение качества металла шва за счет устранения насыщения азотом литых участков на кромках воздушно-плазменного реза.

Плавиковый шпат, повышает жидкотекучесть, образующегося шлака, что позволяет увеличить продолжительность пребывания поверхностного слоя кромки реза в жидком и твердо-жидком состоянии. Тем самым обеднение металла кромки от азота за счет химических реакций между флюсом и расплавленным металлом происходит более полно.

Алюминиевый порошок, являясь активным по отношению к азоту, образует тугоплавкие нитриды, которые, переходя в шлак, литых участков на кромках воздушно-плазменного реза. Шихта порошковой проволоки содержит компоненты при следующем соотношении, мас.0 0: плавиковый шпат 41 — 44; алюминий 20 — 23; пульвербакелит 6 — 9; железный порошок — остальное. Плавиковый шпат, повышая жидкотекучесть шлака, увеличивает продолжительность пребывания поверхностного слоя кромки реза в жидком и твердожидком состоянии, способствуя обеднению металла кромки азотом. Алюминий образует тугоплавкие нитриды, которые, переходя в шлак, снижают избыточное содержание азота в литой зоне металла кромки. Пульвербакелит снижает окислительный потенциал дуги, способствуя уменьшению выгорания легирующих элементов. Вся совокупность компонентов устраняет пористость сварных швов и снижает насыщение азотом кромок воздушно-плазменного реза. 3 табл.

2 снижают избыточное содержание азота в ли той зоне металла кромки.

Пульвербакелит, как углеродистый материал, способствует снижению окислительного потенциала дуги, что положительно сказывается на уменьшении выгорания легирующих элементов и снижении химической неоднородности поверхности кромки реза.

Были изготовлены 5 вариантов составов шихты (табл. 1) и порошковая проволока, принятая за прототип (табл. 2).

Осуществляли воздушно-плазменную резку пластин из стали СтЗ толщиной 25 мм с помощью аппарата АВПР-2 с плазмотроном ВПР- 9, установленным на машине

АСШ-70. Режим резки: сила тока ЗООА, напряжение дуги 190 В, диаметр сопла 3 мм, расход сжатого воздуха 65 л/мин, расстояние от среза сопла до обрабатываемого листа 12 мм, скорость 1,2 м/мин. Порошковая проволока подавалась в зону дуги со ско1458123

3 ростью 2 — 4 м/мин с помощью подающего механизма полуавтомата для дуговой сварки

ПДГ-601. Вырезались пластины размером

300х100х25 мм. Вырезанные 1тластины сваривали встык по кромке длиной 300 мм двухсторонним швом под слоем флюса АН348А сварочной проволокой Св08А диаметром 5 мм на следующем режиме: ток дуги

800 — 900 А, напряжение на дуге 38 — 40 В, скорость сварки 20 м/ч. Сварка выполнялась сварочной головкой А-874Н на постоянном токе обратной полярности, источник питания

ВДУ-1601.

Определяли содержание азота в металле сварного шва методом вакуумной экстракции на цилиндрических образцах массой

0,5 г и количество пор в шве. Результаты приведены в таблице 3.

Таким образом, применение составов порошковой проволоки 2 — 4 для воздушноплазменной резки приводит к снижению количества азота в металле кромок реза, что при последующей сварке по этим кромкам повышает качество металла сварного шва.

Формула изобретения

Шихта порошковой проволоки, преимущественно для резки металлов, содержащая плавиковый шпат, алюминий, железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества металла шва за счет устранения насыщения азотом литых участков на кромках воздушно-плазменного реза, шихта дополнительно содержит пульвербакелит при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%:

Плавиковый шпат

Алюминий

Пульвербакелит

Железный порошок

Таблица 1

Состав, 7

1t) Компоненты

4 5

1 2 3

Плавиковый

44 46

20 18

39 41 43

25 23 21 шпат

Алюминий

Пульвербакелит

Железный

45679105

Остальное порошок

Таблица 2

c Содержание

Компоненты

1,5

Окись кальция

Плавиковый шпат

Рутиловый концентрат

5,0

Ферротитан

2,0

2,4

Алюминий

1,0

Ферромарганец

0,4

Кремний

41 — 44

20 — 23

6 — 9

Остальное 35

Железный порошок

Сталь оболочки

Остальное

Таблица 3

Состав Содержание азота в шве

Количество пор

О, 079

О, 045

О, 047

Нет

Нет

0,034

0,061

Нет

0,089

Прототип

Составитель Н, Гершанова

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор Л Патай

Заказ 302/16 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1133035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шихта порошковой проволоки Шихта порошковой проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковым проволокам для электродуговой сварки и может быть использовано для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, в частности для сварки неповоротных стыков труб на переменном и постоянно токах

Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть использовано для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к области сварки , в частности к материалам для сварки низколегированных и малоуглеродистых сталей пропанокислородным пламенем, и может быть применено при проведении работ в машиностроении и химической промышленности

Изобретение относится к сварочным материалам для сварки чугуна и может быть применено для заварки дефектов чугунного литья, а также для сварки чугуна

Изобретение относится к сварочному производству,

Изобретение относится к сварочным материалам для электропорошковой подводной резки и может быть использовано для полуавтоматической и автоматической резки при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочным материалам, п частности к составям для сварки ковкого чугуна

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-29T17:46:57
Наверх