Способ получения хлормагниевого расплава для электролиза

 

Изобретение относится к технологии получения хлормагниевого расплава , используемого в электролитическом производстве магния. Расплав получают хлорированием магнезита и обезвоженного карналлита в расплаве хлог РИДОВ в присутствии нефтяного кокса при 700-800 С, причем исходные компоненты предварительно смешивают и подают в расплав солей в виде трехкомпонентной шихты. Изобретение позволяет снизить степень гидролиза хлористого магния, засчет чего снижается расход обезвоженного карналлита и известкового молока, используемого для нейтрализации хлористого водорода в процессе газоочистки. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (31>

mO4 С 01 F 5/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4156696/23-26 (22) 08.12.87 (46) 15.02.89. Бюл. Ф 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана (72) С. П. Зезянов, Д. В. Прутцов и Н. II. Криворучко (53) 661 .846(088.8) (56) Иванов А. И. Получение хлористого магния в хлораторе: Труды ВАМИ.

Т. 35, Л., 1953, с. 108. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРМАГНИЕВОГО

РАСПЛАВА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА (57) Изобретение относится к технологии получения хлормагниевого распла1

Изобретение относится к технологии. получения хлормагниевого расплава путем хлорирования магнезита и обезвоженного карналлита в расплаве солей и может быть использовано в электролитическом производстве магния.

Целью изобретения является снижение расхода карналлита и известкового молока за счет снижения степени гидролиза хлористого магния.

Пример. Размолотый магнезит, обезвоженный карналлит и нефтяной кокс смешивают, например, в шнековом смесителе и полученную терхкомпонентную магнезиальную шихту загружают в расходный бункер хлоратора. Соотношение магнезита и обезвоженного карналлита в шихте рассчитывают из количества потерь хлора в виде газообразного хлора и хлористого магния на технологических переделах электролиза и хлорирования, составов магнезита и ва, используемого в электролитнческом производстве магния. Расплав получают хлорированием магнезита и обеэвоженного карналлита в расплава хло-„ ридов в присутствии нефтяного кокса о при 700-800 С, причем исходные компоненты предварительно смешивают и подают в расплав солей в виде трехкомпонентной шиххы. Изобретение позволяет снизить степень гидролиэа хлористого магния, эа. счет чего снижается расход обеэвоженного карналлита и известкового молока, используемого для нейтрализации хлористого водорода в процессе газоочистки. 1 табл.

2 карналлита, а также степени гидролиза хлористого магния, Содержание неф- а тяного кокса в шихте рассчитывают из степени его использования на реакцию хлорирования оксида магния.

Навеску трехкомпонентной магнезиальной шихты в количестве 217,4 г, содержащую 67,8Х магнезита, 23,0Х обеэвоженного карналлита и 9,2Х нефтяного кокса, иэ расходного бункера загружают шнековым питателем равномерно в течение 10 мин в хлоратор на поверхность расплава карналлита при о

700-800 С. Одновременно в хлоратор через фурмы подают хлор. :В

Степень гидролиэа хлористого магния, определяемая по известной мета дике, составляет 6,5Х, отходящие из хлоратора газы направляют на газоочистку, в процессе которой хлористый водород поглощается известковым молоФормула изобретения

20 Способ

J.

Показатели по примеру

Степень гидролиза хлористого магния, Х

6,5 12,8

Удельный расход обезвоженноro карналлита, кг 312 332

Удельный расход известкового

35 молока, кг

Составитель Н. Коваленко

Редактор Т. Лазоренко Техред А.Кравчук Корректор С. Патрушева

Тираж 435

Заказ 319/25

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 145831 ком. Удельный расход известкового молока составляет 56 кг.

Пример 2 (по прототипу). В условиях опытав по примеру 1 в рас5 плав первоначально загружают навески магнезита и нефтяного кокса в суммарном количестве 167,4 г в соотношении

88Х магнезита и 12Х нефтяного кокса, а затем в течение 10 мин равномерно загружают 50 г обезвоженного карналлита. Суммарное количество компонентов и их соотношение соответствует опытам в примере 1.

Среднее значение степени гидролиза, полученное в опытах, и рассчитанные удельные расходы ббезвоженного карналлита и известкового молока приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, степень гидролиза хлористого магния при загрузке в расплав магнезиальной ших" ты по предлагаемому способу (пример 1) составляет 6,5Х против 12,8Х при загрузке обезвоженного карналлита по прототипу {пример 2) °

Соответственно, удельный расход обезвоженного карналлита по предлагаемому способу на 20 кг (или на

6,0 ) меньше, чем по прототипу. Кроме того предлагаемый способ позволяет на 49Х. снизить расход известкового молока, используемого для нейтрализации хлористого водорода в процессе газоочистки.

Способ получения хлормагниевого расплава для электролиза путем хлорирования смеси магнезита и обезвоженного карналлита в расплаве хлоридов в присутствии нефтяного кокса о при 700-800 С и последующей нейтрализацией выделяющегося хлористого водорода известковым молоком, о т л и— чающий с я тем, что, с целью снижения расхода карналлита и известкового молока за счет снижения степени гидролиза хлористого магния, магнезит, обезвоженный карналлит и нефтяной кокс предварительно смешивают и подают в расплав в виде трехкомпонентной шихты.