Центратор бурильного инструмента

 

Изобретение относится к бурению скважин . Цель - повышение надежности работы устройства. Оно содержит корпус 1 с осевым 2 и радиальным- 3 каналами (К). В проточках К 3 установлен с возможностью вращения кольцевой центрирующий элемент 4 с ребрами. Между элементом 4 и корпусом расположен износостойкий упругий элемент 5. Между корпусом 1 и элементом 5 установлена упругая цилиндрическая втулка 7 с калиброванными отверстиями 8. Элемент 5 выполнен с продольными пазами на внутренней поверхности. Втулка 7 образует с корпусом 1 полость, сообщающуюся через К 3 корпуса 1 с его К 2. А1ежду втулкой 7 и элементом 5, между верхней торцовой поверхностью элемента 5 и корпусом 1 образуется тонкий слой промывочной жидкости. Это снижает износ трущихся поверхностей и способствует гащению поперечных и продольных колебаний бурильного инструмента. За счет установки в нижней части манжеты элементы 4 постоянно прижимаются сверху вниз, что способствует гащению осевых колебаний колонны. 2 ил. (Л 4 сд 00 СП ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU „„1458551 (5g 4 Е 21 В 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4148169/23-03 (22) 12.! 1.86 (46) 15.02.89. Бюл. № 6 (71) Уфимский нефтяной институт (72) P. P. Сафиуллин, Б. 3. Султанов, А. В. Лягов и А. В. Панков (53) 622.24.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1078019, кл. Е 21 В 10/28, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 1263800, кл. Е 21 В 17/10, 1985. (54) ЦЕНТРАТОР БУРИЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к бурению скважин. Цель — повышение надежности работы устройства. Оно содержит корпус 1 с осевым 2 и радиальным 3 каналами (К).

В проточках К 3 установлен с возможностью вращения кольцевой центрирующий элемент 4 с ребрами. Между элементом 4 и корпусом расположен износостойкий упругий элемент 5. Между корпусом 1 и элементом 5 установлена упругая цилиндрическая втулка

7 с калиброванными отверстиями 8. Элемент 5 выполнен с продольными пазами на внутренней поверхности. Втулка 7 образует с корпусом 1 полость, сообщающуюся через К 3 корпуса 1 с его К 2. Между втулкой 7 и элементом 5, между верхней торцовой поверхностью элемента 5 и корпусом 1 образуется тонкий слой промывочной жидкости. Это снижает износ трущихся поверхностей и способствует гашению поперечных и продольных колебаний бурильного инструмента. 3а счет установки в нижней части манжеты элементы 4 постоянно прижимаются сверху вниз, что способствует гашению осевых колебаний колонны. 2 ил.

1458551

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к опорно-центрирующим элементам бурильной колоны, входящим в компоновку нижней части бурильной колонны.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 показан центратор бурильного инструмента, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Центратор бурильного инструмента включает корпус 1, выполненный для удобства монтажа из двух переводников и имеюгций осевой 2 и радиальные 3 каналы. В проточках корпуса 1 установлен с возможностью вращения кольцевой центрирующий элемент 4 с ребрами. Между центрирующим элементом 4 и корпусом 1 расположены износостойкий упругий элемент 5 с продольными пазами 6 и упругая цилинд-! рическая втулка 7 с калиброванными отверстиями 8, причем последняя образует с корпусом 1 полость 9, сообщающуюся через радиальные каналы 3 с осевым каналом 2 корпуса 1. В нижней части центрирующего элемента 4 установлена манжета 10. Верхняя торцовая поверхность центрируюшего элемента 4 взаимодействует с верхней упругой износостойкой осевой опорой 1!, а нижняя — с нижней упругой осевой опорой 12, дополнительно подпружиненной относительно корпуса 1 упругим элементом 13. Упругая цилиндрическая втулка 7 снабжена уплотнительными узлами 14.

Центратор бурильного инструмента работает следуюшим образом.

Центратор включают в компоновку нижней части бурильной колонны непосредственно над долотом или над забойным двигателем или же между утяжеленными бурильными трубами при роторном бурении.

Промывочная жидкость, подаваемая буровыми насосами, по бурильным трубам поступает через осевой канал 2 корпуса 1 и долото на забой. Часть промывочной жидкости за счет перепада давления между осевым каналом колонны бурильных труб и затрубным простоанством поступает по радиальным каналам 3 корпуса 1 в полость 9, далее через калиброванные отверстия 8 — в зазор между упругой цилиндрической втулкой 7 с продольными пазами 6 и износостойким упругим элементом 5 и, наконец, через зазоры между верхней частью центрирующего элемента 4 и верхней осевой опорой 11, а также через зазоры между верхней осевой опорой 11 и корпусом 1 — в затрубное пространство. При этом между втулкой 7 и упругим элементом 5, между верхней торцовой поверхностью центрирую10 щего элемента 4 и верхней осевой опорой 11, а также между верхней осевой опорой 11 и корпусом 1 образуется тонкий слой промы-. вочной жидкости, что снижает износ трущихся поверхностей и способствует гашению поперечных и продольных колебаний бурильного инструмента. При этом, за счет движения промывочной жидкости не только обеспечивается отвод тепла от трушихся поверхностей, но и предотвращается сальникообразование и зашламование верхней осевой опоры 11. 3а счет установки в нижней части центрируюшего элемента 4 манжеты 10 центрирующий элемент 4 постоянно прижимается сверху вниз, что способствует гашению осевых колебаний бурильной колонны, действующих на центрируюший элемент. Таким образом, повышается надежность работы центратора бурильного инструмента.

Фор.мула изобретения

Центратор бурильного инструмента, включающий корпус с осевым и радиальными каналами, в проточках которого установлен с возможностью вращения кольцевой центрируюгций элемент с ребрами, и расположенный между центрируюшим элементом и корпусом износостойкий упругий элемент, отличающийся тем, что,с целью повышения надежности работы устройства, он снабжен упругой цилиндрической втулкой с калиброванными отверстиями, установленной между корпусом и износостойким упругим элемен40 том, причем последний выполнен с продольными пазами на внутренней поверхности, а упругая цилиндрическая втулка образует с корпусом полость, сообщающуюся через радиальные каналы корпуса с его осевым каналом.

1458551

Составитель С. Длуголенский

Редактор М. Циткина Техред И. Версс Корректор М. Шароши

Заказ 34! /37 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101