Способ соединения элементов крепи из желобчатого профиля

 

.Изобретение относится к горной пром-сти. Цель - повышение несущей , способности крепи. Элементы крепи устанавливают внахлест и стягивают их верхним и нижним соединительными узлами при помощи болтовых соединений. Затем, в образованный между профилями ;3азор устанавливают предохранительную пробку из податливого материала, обеспечивая герметизацию зазора. После этого в зазор вводят порообразующую добавку, а затем через верхнюю часть производят заполнение зазора твердеющим фрикционным материалом. После затвердения фрикционного материала производят дополнительную подтяжку верхнего и нижнего соединительных узлов . Прочность поризованного материала выбирается такой, чтобы было обеспечено его сжатие усилием, развиваеболтовым соединением нижнего узла . Происходит сжатие поризованного материала между стенками и доньями профилей. Усилие сжатия передается на стенки профиля и твердеющий материал и усиливается, 2 ил. (Л С

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (511 4 Е 21 D 11/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 4237453/22-03 (22) 27,04.87 (46) 15 02 89, Бюл, № 6 (71) Днепропетровский государственный проектный институт "Днепрогипрошахт" (72) С,В,Зиньковский (53) 622,281.5(088.8). (56) Патент ФРГ № 1088899,. кл. 5 С 11/22, опублик. 1957, Авторское свидетельство СССР № 1033754, кл, Е 21 D 11/14, 1982, (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЗЛЕИЕНТОВ КРЕПИ ИЗ ЖЕЛОБЧАТОГО ПРОФИЛЯ (57),Изобретение относится к горной пром-сти, Цель — повышение несущей способности крепи, Злементы крепи устанавливают внахлест и стягивают их верхним и нижним соединительными узлами при помощи болтовых соединений.!

Изобретение относится к горной

- проиппленности, в частности к креплению горных выработок, Цель изобретения — повьппение несущей способности крепи, На фиг, I изображено замковое .соединение, общий вид, на фиг,2 — pasрез А-А на фиг. 1, Конструкция замкового соединения, позволяющая осуществить данный способ, включает в себя соединяемые лотковые профили 1, стягиваеже между собой с помощью соединительных узлов

2 и 3, предохранительную пробку 4 иэ податливого материала и поризованного твердеющего материала 5, расположенного между стенками 6 и доньями 7, Затем в образованный между профилями .зазор устанавливают предохранительную пробку из податливого материала, обеспечивая герметизацию зазора, После этого в зазор вводят порообразующую добавку, а затем через верхнюю часТь производят заполнение зазора твердеющим фрикционным материалом, После затвердения фрикционного материала производят дополнительную подтяжку верхнего и нижнего соединительных узлов. Прочность поризованного материала выбирается такой, чтобы было обеспечено его сжатие усилием, развиваемым болтовым соединением нижнего узла, Происходит сжатие поризованного материала между стенками и доньями профилей. Уеилие сжатия передается на стенки профиля и твердеющий мате" риал и усиливается, 2 ил.

Способ соединения элементов крепи иэ желобчатого профиля осуществляют следующим образом, Производят установку элементов крепи внахлест и стягивание их верхним.

2 и нижним 3 соединительными узлами при помощи болтовых соединений и затяжкой их до усилия, обеспечивающего устойчивость рам в начапьный. период ее работы, Затем в образованный между соединенными профилями зазор устанавливается предохранительная проб" ка 4, обеспечивающая герметизацию зазора между соединенными профилями, Предохранительная пробка 4 при этом выполняется из податливого, легко сжимаемого материала, например иэ де582

Составитель Л, Чисто в а

Техред М,Ходанич

Редактор М,Петрова

Корректор И,Муска

Тираж 449

Зажаз 342/39

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССP

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 145 рева, После этого производят укладку твердеющего материала S в полученную полость, при этом непосредственно перед укладкой материала в него вводят порообраэующую добавку, При использовании в качестве твердеющего материа; ла, например, цементного раствора для поризации используют водную суспензию алюминиевой пудры или гидропирит, В результате получают пористый материал с прочностью на сжатие 0,2-0,3 MIIa u козффяциентом сжатия 0,5-0,7.

После набора материалом 5 прочнос-! ти производят дополнительную подтяж. ку верхнего и нижнего соединительных узлов, Про чно ст ь пори э о в анно го матери а-!

,ла выбирается такой, чтобы обеспечить

I его сжатие усилием, развиваемым бол-! товым соединением нижнего соедините-!

, льного узла 3, При этом происходит

: сжатие пориэованного материала между ! !

: стенками 6 и доньями 7 профилей, Уси, лия сжатия ст соединительных замков передаются на стенки профиля и твер, деющий материал 5 и усиливаются благодаря клиновому эффекту, 8

Таким образом, эа счет использования клинового эффекта повышается усилие сжатия между стенками профилей и

5 расположенным между ними твердеющим материалом и тем самым повышаются силы трения и несущая способность соединительно го узла, Фо р мул а и з о б р е т е ни я

Способ соединения элементов крепи из желобчатого профиля, включающий установку элементов крепи внахлест, стягивание их верхним и нижним соединительными узлами, установку в зазор

15 между элементами крепи предохранительной пробки и заполнение зазора через верхнюю часть твердеющим фрикционным материалом, отличающийся тем, что,. с целью повышения несущей

20 способности крепи, перед укладкой твердеющего фрикционного материала в зазор в него вводят порообразующую добавку, а после эатвердевания фрикционного материала производят допол25 нительную подтяжку верхнего и нижнего соединительных узлов, при этом предохранительную пробку выполняют из податливого материала,