Установка для сушки длинномерных материалов

 

Изобретение может быть использовано для сушки панелей после их химической или гальванической обработки. Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена при двустороннем обдуве материала. Тел.ежка установлена на колесах и перемещается по направляющим. Вентиляционная система имеет патрубки 4 и 5, размещенные напротив друг.друга и снабженные регулируемыми створками . Стзорки шарнирио соединены рамками . Колеса тележки 1 снабжены кулачками , связанными с рамками посредством качалки и тяги 18 для их перемеще- 1ШЯ синхронно движению тележки 1. Конструкция установки позволяет нспользовать помимо эффекта испарения кинетическую энергию струй нагретого воздуха для удаления влаги с поверхности высушиваемого материала, вернуть значительное количество отработанного нагретого в лектрокалорифере воздуха вновь в работу, повысить т-ру воздуха , подаваемого на высушиваемый материал . 5 ил. ке (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.80„„1459375 (5!)5 F 26 В 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fg) ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4066982/24-06 (22) 11.05.86 (46) 30.12..90. Бюл. К - 48 (72) В.И.Шестаков, В.П.Корочкин и В.А.Зингер (53) 66.047.715.51 (088.8) (56 ) Авторское. свидетельство СССР

Ф 380454, кл. F 26 В 9/06, 1971.

Авторское свидетельство СССР

У 918736, кл. F 26 В 9/06, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДЛИННОМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение может быть использовано для сушки панелей после их химической или гальванической обработки, Цель изобретения — интенсификация теп,ломассообмена при двустороннем обдуве материала. Тележка установлена на ко-.

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для, сушки длинномерных изделий, например панелей, после их химической или гальванической обработки.

Целью изобретения является интенсификация тепломассообмена при двустороннем обдуве материала.

На фиг, 1 представлена предлагаемая .установка; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке

А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — нагнетательные патрубки;

Установка содержит тележку 1, вентилятор 2, воздуховоды 3, всасывающий .патрубок 4, нагнетательный патрубок

5, электрокалорифер 6, привод 7 ка2 лесах и перемещается по направляющим. .Вентиляционная система имеет патрубки

4 и 5, размещенные напротив друг. друга и снабженные регулируемыми створками. Стзорки шарнирно соединены рамками. Колеса тележки 1 снабжены кулачками, связанными с рамками посредст-. вом качалки и тяги 18 для их перемещения синхронно движению тележки 1. Конструкция установки позволяет использовать помимо эффекта испарения кинетическую энергию струй нагретого воздуха для удаления влаги с поверхности высушиваемого материала, вернуть значительное количество отработанного нагретого в злектрокалорифере воздуха вновь в работу, повысить т-ру воздуха, подаваемого на высушиваемый материал. 5 ил.

Ф ре тки 8, направляющие 9, высушивае- 4 мый материал 10, раму 11, ложементы СД

12, воздухозаборное отверстие 13, ре- Cg) гулируемые створки 14, выполненные ©ф из упругого материала, рамку 15, ка- ес,) чалку 16, неподвижные оси 17, тягу Д

18, ролики 19, профилированные кулачки 20, оси 21, колеса 22, концевой выключатель 23, установленный с возможностью взаимодействия с передвижными упорами 24, монтируемыми на направляющей 9, пульт 25 управления.

Установка для сушки длинномерных Ь материалов работает следующим образом.

Pама 11 с подвешенным к ней материалом 10, подлежащим сушке (например, длинномерная панель после гальвани1459375 ческой обработки), устанавливается на ложементы 12 таким образом, чтобы высушиваемый материал 10 оказался между нагнетательными патрубками 5.

Оператор выставляет передвижные упоры 24, с пульта управления 25 включает вентилятор 2, электрокалорифер 6 и привод 7 в режиме работы "тихий ход". Далее установка работает в авто-10 матическом режиме. Вентилятором 2 через воздухозаборное отверстие 13 всасывающего патрубка 4 засасывается из цеха воздух, нагревается в злектрокалорифере 6 и через систему воздухово- 15 дов 3 подается к нагнетательным патрубкам 5, где делится на параллельные струи створками 14 и направляется на высушиваемый материал 10.

При включении привода 7 тележка 20 начинает движение и перемещает каретки 8 на направляющей 9, определяющей траекторию движения тележки 1. При движении тележки 1 вращаются колеса

22, поворачивая ось 21 вместе с зак- 25 репленными на ней профилированными кулачками 20. Ролики 19, прокатываясь, по вращающимся профилированным кулачкам 20, заставляют тяги 18 совершать возвратно-поступательное движение ка- 30 чалки 16, которые своими концами пе-. ремещают шарнирно связанные с качалками 16 рамки 15. Последние, преодолевая упругую силу, отклоняют концы всего ряда створок 14 нагнетательных пат-35 рубков 5 последовательно вверх, вниз.

Створки упругого материала, изгибаясь, поворачивают струи нагретого воздуха, заставляя их совершать колебательное движение в плоскости, перпендикуляр- 40 ной высушиваемому материалу 10, что позволяет использовать помимо эффек- та испарения кинетическую энергию струй нагретого воздуха для удаления с поверхности высушив аемо ro матери а- 45 ла 10 влаги в виде капель.

Полярное размещение нагнетательных патрубков 5 позволяет отклонить струи нагретого воздуха одного патрубка 5 вниз, другого — вверх и производить последовательное плавное чередование. отклонения струй воздуха, а размещение их с обеих сторон высушиваемого материала 10 позволяет при работе установки вернуть значительное количество отработанного нагретого в электро-1 калорифере 6 воздуха вновь в работу, так как при отклонении струй вниз горячий воздух, обтекая высушиваемый материал 10, снова засасывается вместе с воздухом из цеха через воздухозаборное отверстие 13 всасывающего патрубка 4, т.е. на электрокалорифер

6 поступает уже предварительно нагретый воздух, что повышает температуру воздуха, подаваемого на высушиваемый материал .10. При движении тележки 1 напорные патрубки 5 достигают конца высушиваемого материала 10, концевой выключатель 23 при наезде на упор 24 срабатывает и переключает привод 7 на движение тележки 1 в обратном направлении. Челночные перемещения тележки

1 продолжаются до полного высыхания материала 10. При необходимости досушки отдельных зон оператор переставляет упоры 24 и подает туда тележку 1 при работе привода 7 в режиме "быстрый ход", а затем, переключив привод

7 в режим "тихий ход", производит досушку необходимого участка челночными перемещениями тележки 1.

B случае сушки материала 10 криволинейной формы направляющая 9 должна иметь такую же кривизну с тем, чтобы. высушиваемый материал 10 всегда нахо дился между нагнетательными патрубка ми 5.

Формула из обр етения

Установка для судки длннномерных материалов, содержащая тележку, установленную на колесах и перемещающуюся по направляющим, вентиляционную систему с патрубками, размещенными напротив друг друга и снабженными ре,гулируемыми створками, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена при двуетороннем обдуве материала, створки шарнирно соединены рамками, а колеса тележки снабжены кулачками, связанными с рамками посредством качалки и тяги для их перемещения синхронно .движению тележки.

1 59375

АКОГ f

ЮиА4

Корректор М. Пожо

Редактор Т, Иванова

Техред Л.Олийнык

Заказ 4328 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101