Устройство для коррозионно-механических испытаний

 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания на коррозионно-механическую трещиностойкость компактных образцов при высоких температурах и давлениях. Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства и упрощение его обслуживания за счет определенной ориентировки тяг и захва

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ц 4 G 01 Ы 17!00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4112252/25-28 (22) 24.06.86 (46) 23.02.89. Бюл. 11 7 (71) Всесоюзный теплотехнический научно-исследовательский институт им. Ф.Э.Дзержинского (72) Б.P.Бейзерман, Е.Ф,Рогачев н Е.А,Гринь (53) 620,199 (088.8) (56) Физико-кимическая механика материалов, 1984, В 1, с. 81.

„„Я0„„1460679 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРОЗИОННО-ИЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ (57) Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания на коррозионно-механическую трещиностойкость комлактных образцов при высоких температурах и давлениях. Цель изобретения уменьнение габаритов устройства и упрощение его обслуживания sa счет определенной ориентировки тяг и saxsa1460679 тов относительно оси устройства. Устройство содержит цилиндрическую камеру 1, ось которой перпендикулярна оси приложения нагрузки P. Пассивный и активный захваты 3 и 6 установлены таким образом, что их рабочие поверхности размещены в,плоскостях, наклоненных под острым углом к оси камеры

1. Камера 1 снабжена также торцовыми

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытаний на коррозионно-механическую трещиностойкость компактных образцов при высоких темпера- 5 турах и давлениях.

Цель изобретения — уменьшение габаритов и упрощение обслуживания устройства за счет определенной ориентировки тяг и захватов относительно оси устройства, На фиг.1 приведена схема .устройства; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1. Устройство содержит цилиндрическую камеру 1, которая закреплена так, что ее ось пг-ш перпендикулярна направлению приложения усилия P. Ha верхней пассивной тяге 2 закреплен в камере посредством резьбового соединения пассивный захват 3, а нижняя

20 активная тяга имеет П-образную форму и состоит из двух параллельных стоек

4, жестко скрепленных в верхней части поперечиной 5. Оси тяг перпенди25 кулярны оси камеры 1. На поперечине

5 активной тяги установлен активный захват 6, который может быть выполнен с поперечиной 5 как единое целое. Рабочие поверхности захватов 3 и 6 раз30 мещены в плоскостях, наклоненных под острым углом к оси ш-т камеры 1. Оптимальный угол составляет 30-60 о

Крепление образца 7 в захватах 3 и 6 производится с помощью гладких шпилек 8 и 9, Устройство присоединяется 35 к йассивной тяге 2 испытательной машины (не показана) посредством сварки, а к активной тяге 10 — посредством траверсы 11. Устройство содержит

40 также сильфоны 12 для уплотнения и герметизации стоек 4 активной траверуплотнительными крышками.. Компактный образец 7 размещают в захватах 3 и 6, камеры уплотняют посредством крышек и сильфонов 12 и заполняют средой заданных параметров. Устанавливают устройство на тягах 2 и 10 испытательной машины и нагружают образец статичес" ки и циклически. 2 ил. сы. Сильфоны закреплены на камере 1 так, что компенсируют давление в камере 1, Канал (не показан) в нижней части камеры предназначен для ввода и слива коррозионной среды. Камера содержит также две торцовые крышки 13.

Устройство работает следующим образом.

После сборки в камере 1 пассивной тяги 2 и активной тяги и уплотнения тяг посредством снльфонов 12 в захватах 3 и 6 устанавливают компактный образец 7, используемьш при испытании материалов на циклическую и статическую трещиностойкость. Для этого положение захвата 3 регулируют так, чтобы отверстия в захватах совпали с отверстиями в образце 7. По завершении сборки камера 1 закрывается крышками 13 и уплотняется. Через канал в камеру подается среда заданных параметров. В камере 1 обеспечивается высокое давление. Включается испытательная машина, и к образцу 7. прикладывают статическую или циклическую нагрузку. 3а счет размещения камеры 1 так, что ее ось перпендикулярна оси приложения нагрузки, и рабочих поверхностей захватов 3 и 6 в плоскостях,наклоненных под углом к оси камеры 1, резко снижаются ее габариты, например диаметр камеры 1 меньше или равен 2В, где  — ширина образца 7, а наличие съемных торцовых крышек 13 позволяет упростить процесс замены образца в камере и установку в нее дополнительных средств (датчиков деформации и т.д.).

) 460679

Формула изобретения

Составитель А. Грунина

Редактор В.Петраш Техред М.Дидык Корректор Э,Лончакова

Заказ 539/54 Тираж 788 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для коррозионно-механических испытаний компактных образцов при высоких давлениях, содержащее цилиндрическую испытательную камеру с крышкой и съемным дном, размещенные в камере соосные тяги и установленные на тягах захваты с плоскими 10 рабочими поверхностями, о т л и— ч а ю m е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и упрощения обслуживания устройства, тяги установлены перпендикулярно оси камеры в радиальном направлении, а рабочие поверхности захватов размещены в плоскостях, наклоненкь1х под острым углом к оси камеры.