Устройство для формования полотна из волокнистой суспензии

 

Изобретение относится к машинам ,. формующим слой волокнистого материала и может найти применение в целлюлозно-бумажной промьшшенности. Цель изобретения - повьшение прочности и возможность регулировки массы 1 м формуемого полотна. Устройство содержит две бесконечные сетки 1 и 2, приводной 3, отжимной 4, сбрасывающий 5, сеткоправильный 6, сетконатяжной 7, отклоняющие 8, пересасывающие 9 и 10 валы, последний из которых огибается сукном t1. Под валом 4 установлено корыто 12 для сбора воды, Напорные ящики 13 расположены между приводным 3 и отжимным 4 валами. Над участком совместного движения сеток 1 и 2 расположень лоткообразный улавливатель . 14 флокул и сборники 15 избытка суспензии. Вывод излишков суспензии осуществляется средством 16, которое может быть выполнено в виде спрыска или шнека. Благодаря возможности отбора части флокул из факела волокнистой суспензии, а также возможности регулирования процесса перемешивания полных и крупных флокул во встречных факелах суспензии повы- ;шается прочность полотна и обеспечивается .регулирование 1 м полотна . 1 ил,,1 табл. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А( (19) (И) (51) 4 D 21 F 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4276234/29-12 (22) 06. 07. 87 (46) 28. 02. 89, Бюл. У 8 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промьппленности (72) А.А.Добрынин, И.Д.Кугушев и А.В.Заусов (53) 676,2.052,6 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР В 376508, кл. D 21 F 1/00, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛОТНА ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ (57) Изобретение. относится к машинам,. формующим. слой волокнистого материала, и может. найти применение в целлюлозно-бумажной промьппленности. Цель изобретения — повышение прочности и воэможность регулировки массы 1 м формуемого полотна. Устройство содержит две бесконечные сетки 1 и 2, приводной 3, отжимной

4, сбрасывающий 5, сеткоправильный

6, сетконатяжной 7, откяоняющие 8, пересасывающие 9 и 10 валы, последний из которых огибается сукном 11.

Под валом.4 установлено корыто 12 для сбора воды, Напорные ящики 13 . Ф расположены между приводным

3 и отжимным 4 валами. Над участком совместного движения сеток 1 и 2 расположены лоткообразный улавливатель.14 флокул .и сборники 15 избытка суспензии, Вывод излишков суспензии осуществляется средством 16, которое может быть выполнено в виде спрыска или.шнека. Благодаря возможности отбора части флокул из факела волокнистой суспензии, а также воэможности регулирования процесса перемешивания полных и крупных флокул во встречных факелах суспензии повы шается прочность полотна и обеспечивается .регулирование 1 м полотна, 1 ил,,1 табл.

1461804

Изобретение относится к машинам, обезвоживающим и формующим слой волокнистого материала, и может найти применение в целлюлозно-бумажной

5 промышленности, Цель изобретения - повышение прочности и регулирование массы 1 м формуемого полотна..

На чертеже показана схема предлагаемой машины, Машина содержит две бесконечные сетки 1 и 2, каждая иэ. которых огню бает валы; приводной 3, отжимной 4> сбрасывающий 5, сеткоправильный 6, сетконатяжной 7, отклоняющие 8, пересасывающие 9 и 10, последний иэ которых огибается сукном 11. Под

t отжимным валом 4 расположено коры-, то 12 сбора отжатой воды, Между при" водным 3 и отжимными валами установлен напорный ящик 13. Над участком совместного движения сеток 1 и 2 расположены лоткообразный улавливатель 14 флркул и. сборники 15 избыт- 25 ка суспензии с закрепленным в каждом лотке спрыском высокого давления.

Средством .16 для вывода флокул, а также излишков волокнистой суспенэии может служить спрыск высокого давления или шнек, перемещающийся внутри лотка и играющий роль транспортера.

При работе устройства волокнистую суспензию из напорных ящиков 13 по- 35 дают в зазор между сеткой 1 и отжимным валом 4 и сеткой .2 и отжимным валом 4, обезвоживают на криволинейном,участке последнего, Встречные потоки массы, транспортируемые сетка- 40 ми 1 и 2, сбрасываются центробежными силами валов 5, образуя встречные факелы. При этом в факелах под дей« ствием. центробежных сил происходит распределение волокон по величине 45 и массе. Более крупные и тяжелые волокна сосредоточены в верхней час-. ти факелов, а более мелкие в нижней.

Флокулы и сгустки волокон соСредотачиваются в самом верху..Их отде- 50 ление и вывод иэ факелов распыляе" мой волокнистой массы осуществляет, улавливатель 14 флокул, В зоне встречи факелов друг с другом происходит интенсивное перемешивание.волокон.

Однородная по структуре масса поступает далее в зазор между сетками

1 и 2, на пересасывающий .вал 10 и сукно 11 прессовой части. Интенсивным перемешиванием мелких. и..крупных волокон во встречных факелах массы обеспечивается получение полотна с требуемым равномерным распределением волокон по толщине. Тонкая регулировка массы 1 м формуемого полотна к осуществляется двумя лотками.

Экспериментальные испытания на моделях предлагаемого и известного устройств, приведены в таблице.

Из данных, представленных в таблице, видно, что предлагаемое устройство позволяет повысить прочность формуемого полотна, в частности

его разрывную длину примерно на

15-20 .

Формула и з о б р е т ения г

Устройство для формования полотна из волокнистой суспенэии, содержащее отжимные, сбрасывающие и отклоняющие валы, две бесконечные сет« ки, образующие вертикальный участок совместного движения, снабженные напорными ящиками и имеющие наклонные, расположенные между отжимными и сбрасывающими валами участки для образования встречно направленных факелов волокнистой суспензии, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности и регулирования массы 1 м формуемого полотна, оно имеет лоткообраэный улавливатель флокул и сгустков волокон из встречно направленных факелов суспензии и сборники ее избытка, образующие между собой щелевой проем для подачи суспензии к вертикальному участку совместного движения сеток, при этом улавливатель и сборники расположены последовательно. один эа другим соосно с вертикальным участком совместного движения сеток так, что улавливатель иммет возможность перемещения по вертикали, а сборники избытка суспензии - воэможность перемещения одИн относительно другого для изменения величины щели образуемого ими проема.

1461804

КомпоРазМашина

Масса

1 м рывная зиция массы поло тдлина, м на, г/м

Предлагаемая

1,6

6 5 б . 100% древ. масса

0,6

5,8

1650

1,6

6,5

Известная

1755.

1420

0,6

5,8

Числитель - разрывная длина в машинном направлении, знаменатель — разрывная длина в поперечном направлении, Со с тав ит ель Ю. Кляп ин

Техред И, Ходанич Корректор С.Шекмар

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 639/22 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Концентра" ция.массы в напорном ящике, %

Концентрация массы в факеле, %

100% древ, масса

1880

1450

240 1985

1600

1580

1209

240 1685

1350