Устройство для определения напряжений в деталях и конструкциях

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения напряжений в деталях и конструкциях, находящихся под нагрузкой. Целью изобретения является повышение производительности труда при испытаниях. Устройство со 2D2/J держит основание 1, в котором размещен режущий диск 9 с жестким валом 8. К валу 8 прикреплен гибкий вал 12, связанный с электроприводом. Отпустив стопорный винт 4, перемещают направляющий шток 5 вниз до выхода режущего диска 9 из основания 15. Устанавливают датчик 18 в соответствующий паз держателя 17 так, чтобы ограничитель 24 датчика подошел вплотную к держателю. После прижатия устройства опускают винт для удерживания датчика в держателе и прижимают датчик 18 прижимным винтом до тех пор, пока опоры 19 не достигнут тензометрируемой поверхности, после чего производят надрез дисковым инструментом на испытуемой поверхности и измеряют напряжение в исследуемой детали. Зил. с $ (Л п и Од N9 Э сд фиг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 G 01 L 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 418?616/24-10 (22) 29 ° 01. 87 (46) 28,02,89. Бюл. № 8 (75) Г.Н.Ялов (53) 531.781 (088.8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1038804, кл. G 01,В 7/18, G 01 L 1/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ В ДЕТАЛЯХ И КОНСТРУКЦИЯХ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения напряжений в деталях и конструкциях, находящихся под нагрузкой. Целью изобретения является повьппение производительности труда при испытаниях. Устройство содержит основание 1, в котором размещен режущий диск 9 с жестким валом 8.

К валу 8 прикреплен гибкий вал 12, связанный с электроприводом. Отпустив стопорный винт 4, перемещают на правляющий шток 5 вниз до выхода режущего диска 9 из основания 15. Устанавливают датчик 18 в соответствующий паз держателя 17 так, чтобы ограничитель 24 датчика подошел вплотную к держателю. После прижатия устройства опускают винт для удерживания датчика в держателе и прижимают датчик 18 прижимным винтом до тех пор, пока опоры 19 не достигнут тензометрируемой поверхности, после чего производят надрез дисковым инструментом на испытуемой поверхности и измеряют напряжение в исследуемой детали. Зил.

1462125

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения напряжений в деталях и конструкциях, находящихся под нагрузкой, а также вызванных усадкой, температурой и другими физическими явлениями.

Цель изобретения — повышение производительности труда при испытаниях. 10

На фиг. 1 изображено устройство, абщий вид; на фиг. 2 - вид датчика в трех проекциях; на фиг. 3 — положение датчика в держателе в трех проекциях.

Устройство состоит из основания 1 15 с ввинченными в него опорами 2, покрытиями, для лучшего сцепления с испытываемой конструкцией, абразивным составом. В основание ввинчена направляющая втулка 3 со стопорным вин- 20 том 4. В направляющей втулке находится направляющий шток 5, на котором имеется передвижной упор 6. Направляющий шток связан с подшипником скольжения 7, выполненным в виде 25 прямоугольной призмы с цилиндрическим отверстием, в которое входит вал 8 режущего диска 9, покрытого, если это необходимо, алмазосодержащим составом. От продольного перемещения 30 относительно подшипника вал удерживается установленными на нем втулками 10 и 11. К валу 8 прикреплен гиб-кий вал 12 с помощью соединительной мУфты 13. Для прижатия Режущего дис 35 ка к поверхности испытываемой детали, на направляющий шток одета пружина

14, которая одним концом упирается в направляющую втулку, а другим в подшипник, 40

В основание размещен режущий диск

9 и с двух сторон от него две паралоновые накладки 16. С помощью кронштейнов (не показаны) к корпусу прикреплен держатель 17 и корпус датчи- 45 ка 18. Датчик имеет ограничитепьные опоры 19 и резиновый прижим 20 с тензорезистором 21. Между резиновым прижимом и тензорезистором имеется антифрикционная прокладка Для прижатия 50 корпуса датчика к тензометрирувмой поверхности в держателе имеется прижимной винт 22, а для удерживания

Датчика в держателе в зафиксированном положении при установке имеется винт 23.

Фиксация датчика на заданном расстоянии от режущего диска осуществляется с помощью ограничителя 24, установленного на одной из опор датчика.

Прежде чем с помощью данного устройства определять напряжение в деталях и конструкциях производят его тарировку.

Тарировка может быть произведена как на образцах из неоднородного материала, например, на бетонных призмах, так и на образцах из однородного материала, в качестве которого может быть взят алюминий, медь, сталь и т.д.

Прежде чем установить устройство на испытываемую конструкцию, производят его подготовку, которая заключается в следующем (фиг.1) °

Отпустив стопорный винт 4, перемещают направляющий шток 5 вниз до вы-.. хода режущего диска 9 из основания

15. Вынимают паралоновые накладки 16, смачивают в воде, отжимают лишнюю влагу и устанавливают на место, одновременно задвигая режущий диск в основание так, чтобы его нижняя часть была несколько sbmte уровня опор 2, после чего зажимают стопорный винт 4.

Устанавливают датчик 18 в соответствующий паз держателя 17 так, чтобы ограничитель 24 датчика подошел вплотную к держателю (фиг.3), а паралоновую накладку в средней части поднимают над датчиком.

Положение датчика фиксируют винтом 23.

После прижатия устройства. опускают винт 23 и начинают прижимным винтом 22 прижимать датчик 19 до тех пор, пока опоры 19 не упрутся в тензометрируемую поверхность, следя при этом, чтобы ограничитель 24 был прижат к держателю 17.

После чего присоединяют датчик к измерителю статических деформаций и начинают нагружать призму до напряжений,не превышающих предел упругости.

Определяют возникшую при этом деформацию Е.

Оставляя призму под нагрузкой, присоединяют гибкий вал. устройства к электроприводу, например, к электросверлилке, отпускают винт 4 и производят подрез на глубину h,. Замеряют возникшую при этом деформацию

Е,, Тарировочный коэффициент данного устройства для глубины подреза .11 будет равен

1I4621 (1) Е

К

< Я .:о

К

Е, +аЕ, (2) 15

27.79

Не снимая нагрузки с призмы, увеличивают глубину подреза на глубину

gh и определяют возникшую при этом

1 деформациЫ d F, .

Тарировочным коэффициентом устройства для глубины подреза h2 = ht +

+ h h будет

Аналогичным образом находятся тарировочные коэффициенты для любой глубины подреза.

Формула изобретения

Устройство для определения напряжений в деталях и конструкциях, содержащее прижимной тензометрический датчик с эластичным прижимом и антифрикционной прокладкой между прижимом и датчиком, и режущий инструмент, отличающееся тем, что, с целью повьппения производительности труда при контроле качества конструкций, датчик установлей в одном корпуче с режущим инструментом, выполненным в виде диска, закрепленного на жестком валу, и эле стропривода, связанного гибким валом с жестким валом, причем диск закреплен на фиксирован-. ном расстоянии от датчика, снабженного ограничительными упорами.

14á 2125

Составитель И.Мальгинова

Редактор И.Сегляник Техред М.Ходанич Корректор В,Романенко, Заказ ббЭ/38 Тираж 788 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101