Сальниковое уплотнение

 

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для герметизации штоков насосов и компрессоров. Целью изобретения является повышение надежности и технологичности изготовления путем обеспечения стабильности во времени перепада давления обжимающей среды по длине уплотнительного элемента и снижения требований к точ 6 2 ности изготовления деталей. Сальниковое уплотнение состоит из камеры 1, в которой размещена втулка 2. В кольцевой полости последней установлен уплотнительный элемент 3, который с втулкой 2 образует щель, запертую шариками 4 и нажимной втулкой 5 о В щели расположена пористая среда 6, поджатия через нажимную втулку 5 с помощью пружин 7, находящихся в гнездах 8„ Камера 1 имеет каналы 9 для подвода в щель и каналы 10 для отвода обжимающей среды. По мере износа уплотнительного элемента 3 высота щели увеличивается. Однако плотность упаковки пористой среды 6 обеспечивается пружинами 7, которые, передавая свое усилие на нажимную втулку 5, непрерьшно осуществляют сжатие пористой среды 6, выбирая образующийся по мере износа уплотнительного элемента 3 распределяется равномерно 1 ил. S (Л СО СО 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (511 4 Р 16 J 15/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 U +

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4254569/31-29 (22) 01.06,87 (46) 07.03,89. Бюл. Р 9 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф,Э.Дэержинского (72) И.И.Начовный, И.M.Êóçÿåâ, И.Г.Площенко, В.Г,Скирко и В.Е.Яворончук (53) 62-762(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1071847, кл. F 16 J 15/18, 1984. (54) САЛЬНИКОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ (57) Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для герметизации штоков насосов и компрессоров. Целью изобретения является повышение надежности и технологичности изготовления путем обеспечения стабильности во времени перепада давления обжимающей среды по длине уплотнительного элемента и снижения требований к точ )

„„SU„„1463993 А1 ности изготовления деталей. Сальниковое уплотнение состоит из камеры

1, в которой размещена втулка 2. В кольцевой полости последней установлен уплотнительный элемент 3, который с втулкой 2 образует щель, запертую шариками 4 и нажимной втулкой 5. В щели расположена пористая среда 6, поджатия через нажимную втулку 5 с помощью пружин 7, находящихся в гнездах 8. Камера 1 имеет каналы 9 для подвода в щель и каналы

10 для отвода обжимающей среды. По мере износа уплотнительного элемента

3 высота щели увеличивается. Однако плотность упаковки пористой среды 6 обеспечивается пружинами 7, которые, передавая свое усилие на нажимную втулку 5, непрерывно осуществляют сжатие пористой среды 6, выбирая образующийся по мере износа уплотнительного элемента 3 распределяется равномерно. 1 ил.

1463993

Фо рмула из об рет ения

Сальниковое уплотнение, содержащее камеру с размещенной в ее кольцевой полости с возмЬжнастью радиаль. ного перемещения втулкой, внутри которой расположен уплотнительный элемент, наружная поверхность которого совместно с внутренней поверхностью втулки образуют щель для обжимающей среды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и технологичности изготовления, щель заполнена подпружиненной пористой средой.

Составитель И.Пащенко

Техред М.Дидык Корректор С.черни

Редактор А.Мотыль

Заказ 811/43

Тираж 721

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,/ »

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для герметизации штоков насосов и компрессоров.

Цель изобретения — повышение надежности работы сальникового уплотнения и технологичности изготовления путем обеспечения стабильности во времени перепада давления обжимаю- 1О щей среды по длине уплотнительного элемента и снижения требования к точности изготовления деталей уплотнительного узла.

На чертеже показано сальниковое 15 уплотнение, общий вид.

Сальниковое уплотнение состоит из камеры 1, в кольцевой полости кото.рой размещена втулка 2, установленная с вазможностью радиального пере-- 2О ( мещения. В кольцевой полости втулки ( 2 установлен уплотнительный элемент

,3, наружная поверхность которого с внутренней поверхностью втулки обра(,зует щель, которая.с одной стороны

;заперта шариками 4, а с другой — нажимной втулкой.5. В щели расположена пористая среда 6, поджатая через нажимную втулку 5 с помощью пружин 7, находящихся в гнездах 8 камеры 1. Последняя имеет каналы 9 для подвода в щель и каналы 10 для отвода из нее обжимающей среды, прижимающей уплотнительный элемент 3 к штоку 11, распределительные кольцевые проточки 12 35 и 13.

Уплотнение работает следующим об,разом. (.

Обжимающая среда, поступающая в щель через канал 9 и кольцевую про- 40 точку 13, протекает через пористую среду 6, где она дросселируется, дав< ление ее падает от Р„ да Р и выходит через решетку из шариков 4 и кольцевую проточку 12 в отводящий ка- 45 нал 10. При этом уплотнительный элемент 3 прижимается к штоку 11 с.переменным по длине контактным давлением.

Давление уплотняемого объема, проникающего под уплотнительный элемент 3, также изменяется от Р„ до P. и отжимает уплотнительный элемент 3 от штока 11. В результате устанавливается суммарное контактное давление, распределенное равномерно по длине уплотнительного элемента 3. Шарики 4, имеющие диаметр больше высоты щели и ширины кольцевой проточки 12, образуют своеобразную решетку, обладающую малым по сравнению с пористой средой 6 сопротивлением и предотвращающую выдавливание пористой среды 6.

Одновременно шарики 4 выполняют роль центрирующих элементов для уплотнительного элемента 3 относительно втулки 2 в начальный момент при сборке, а в дальнейшем центрирование осуществляется подпружиненной пористой средой.

По мере износа уплотнительного элемента 3 высота щели увеличивается. Однако плотность упаковки пористой среды 6 обеспечивается пружинами 7, которые, передавая свое усилие на нажимную втулку 5, непрерывно осуществляют сжатие пористой среды 6, выбирая образующийся по мере износа уплотнительного элемента 3 зазор.