Способ производства гидрофобированных древесностружечных плит
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ui> 4 В 27 М 3/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4147321/29-15 (22) 26.09.86 (46) 15.03.89. Бюл. № !0 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности и Тюменский проектный и научноисследовательский институт лесной и деревообрабатывающей промышленности (72) А. М. Завражнов, О. Е. Каплунова, Е. А. Маслакова, Р. М. Усманов, И. Л. Кушнир и P. Г. Нигматуллин (53) 674.815-4! (088.8) (56) Козаченко А. М и др. Общая технология производства плит. Мл Высшая школа, 1984, с. 84 — 85.
Говырин Б. А. и др. Применение тяжелого газойля для гидрофобизации древесностружечных плит. Сборник трудов «Совершенствование технологии производства древесных плит. Балабаново, 1982, с. 17 — 22.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесностружечных плит.
Цель изобретения — снижение водопроницаемости плит и времени высыхания покрытий на плитах.
Процесс получения остатков вакуумной перегонки гача и петролатума заключается в следующем.
Гач и петролатум в соотношении 9:1 поступает на установку вакуумной перегонки, где при 390 С и вакууме глубиной
600 мм рт. ст. производят перегонку смеси.
В этом процессе образуются 1,2 и 3-ий боковые погоны. Остаток вакуумной перегонки гача и петролатума является вторичным про„„Я0„„1465328 А 1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОФОБИРОВАННЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесностружечных плит. Цель изобретения — снижение водопроницаемости плит и времени высыхания покрытий на плитах. Для этого в качестве гидрофобизатора используют кубовый остаток вакуумной перегонки парафиносодержащих нефтепродуктов гача и петролатума. Гидрофобизатор наносят на древесную стружку в расплавленном виде при
80 — 90 С путем распыления в количестве
2% от массы абсолютно сухой стружки.
После осмоления стружки формируют пакеты, на поверхность которых с обеих сторон дополнительно наносят гидрофобизатор в количестве 2,5 — 2,8% на каждую сторону. Пакеты подвергают горячему прессованию. Плиты подвергают испытаниям на физико-механические показатели. l табл. дуктом этого процесса, который используют в качестве компонента нефтяного топлива.
Остаток вакуумной перегонки гача и петролатума соответствует техническим условиям.
При,яер 1. Кубовый остаток вакуумной перегонки гача и петролатума наносят на древесную стружку в расплавленном виде при 80 — 90 С путем распыления пневматической форсункой в количестве 2% от массы абсолютно сухой стружки. После осмоления стружки формируют ковры, дополнительно на поверхности которых с обеих сторон наносят указанный гидрофобизатор в количестве 2,5% на каждую сторону. Пакеты подвергают горячему прессованию. Плиты подвергают испытаниям на физико-механические показатели.
1465328
В таблице представлены физико-механические показатели гидрофобированрых древесностружечных плит.
Пример 2. Выполняют по примеру 1, причем на каждую сторону сформированного ковра наносят 2,8% гидрофобизатора.
Пример 8. Выполняют по примеру 1, причем на каждую сторону сформированного ковра наносят 2,6% гидрофобизатора.
Пример 4. Выполняют по примеру 1, причем на каждую сторону сформированного ковра наносят 3,0% гидрофобизатора.
Пример 5. Выполняют по примеру 1, причем на каждую сторону сформированного ковра наносят. 2,3% гидрофобизатора.
Пример б. Выполняют по примеру 1, причем в качестве гидрофобизатора используют остаток вакуумной перегонки гача.
Пример 7; Выполняют по примеру 1, причем в качестве гидрофобизатора используют технический парафин марки Т.
Таким образом, изобретение позволяет снизить водопроницаемость плит и значиФормула изобретения т т
Примеры
2 ) (> (Показатели
801
4,1 !
5,3
802
4>0
14,9
802
4,0
15,0
801
4,2
15,7
801
4,8
16,8
4,3
15,1
808
5,5
16,7
810-820
4,0-4,07
14, 62-14, 81
6,8
18,2
0,656 0,653 0,654
0,656 0,632 0,660
0,65
0,693-0,697
0,61
23,52 гоо
22,8
198
23,0
199
23,2
198
23,77
250
24,33 г10
23> 52
240
21, 85
280
25>79-26,47
292-300 гоо гоо
200
200 гоо
210
215
210
244-250
10 9,0 9,6 9,0 15 10 36
36
Составитель Е. Савостнкова
Редактор Т.)Парфенова Техред И. Верес Корректор В. Романенко
Заказ 877!22 Тираж 452 Г1одписное
ВНИИГ!И Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Плотность, кг/м
Линейное разбухание,X
Водопоглощение,X
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, MIIa
Предел прочности при изгибе, >!Па
Водопроницаемость>г/м
Укрывистость масляной краской Охра, г/м
Время высь>хания первого слоя масляной краски "Охра" (нанесенной в количестве
100 г/м )> ч тельно уменьшить время высыхания покрытий на плитах, Кроме того, изобретение позволяет снизить выделение формальдегида из плит.
Способ производства гидрофобированных древесностружечных плит, включающий под10 готовку древесной стружки, подготовку связующего и гидрофобизатора, смешивание стружки со связующим и гидрофобизатором, формирование ковра; нанесение гидрофобизатора на ковер и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью снижения
15 водопроницаемости плит и времени высыхания покрытий на плитах, в качестве гидрофобизатора используют кубовый остаток вакуумной перегонки парафиносодержаших нефтепродуктов, а нанесение гидрофобизатора на ковер осуществляют с обеих его сторон в количестве 2,5 — 2,8% на каждую сторону.
5 6 7 8 Прототип
