Устройство для контроля качества транспортируемого ленточным конвейером сыпучего материала

 

Изобретение относится к конвейерному транспорту. Цель - повышение надежности контроля качества сыпучего материала за счет обеспечения постоянства количества последнего в зоне контроля. У приводной головки 2 ленточного конвейера параллельно его оси и под углом к его плоскости установлен рассекатель потока. Рассекатель потока выполнен с дном 3, ограничителями ширины потока (ОШП) 5 и формируюш.ей пластиной (ФП) 6, прикрепленной к передней части ОШП 5. К передней стороне фП 6 под тупым углом прикреплен ограничитель высоты потока 9. Рассекатель потока установлен под углом 35-55° к плоскости конвейера и снабжен механизмом 4 изменения угла наклона. К задней верхней части ОШП 5 шарнирно прикреплен регулятор выпуска потока (РВП) 10. Над рассекателем потока за ФП 6 установлены источник гамма-излучения 7 и детектор 8. Расстояние от источника 7 и детектора 8 До дна 3 больше расстояния до последнего от ФП 6. При этом РВП 10 имеет приспособление изменения его массы. При попадании материала с конвейера на рассекатель формируется определенное его количество ОШП 5, ограничителем высоты потока 9 и ФП 6. Пройдя по рассекателю, материал, приподнимая РВП 10, выходит из рассекателя. При изменении материала или объема подаваемого материала осуществляется регулировка механизмом 4 изменения угла накло на рассекателя и изменение массы РВП 10. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. со (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 65 G 47/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4244929/27-03 (22) 31.03.87 (46) 15.03.89. Бюл. № 10 (71) Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых (72) П. И. Грабов, В. 1О. Галочкин и А. И. Клычков (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 679490, кл. В 65 G 47/22, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 1105418, кл. В 65 G 47/22, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТРАНСПОРТИРУЕМОГО ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ СЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к конвейерному транспорту. Цель — повышение надежности контроля качества сыпучего материала за счет обеспечения постоянства количества последнего в зоне контроля. У приводной головки 2 ленточного конвейера параллельно его оси и под углом к его плоскости установлен рассекатель потока. Рассекатель потока выполнен с дном 3, ограничи„„Я0„„1465391 A 1 телями ширины потока (ОШП) 5 и формирующей пластиной (ФП) 6, прикрепленной к передней части ОШП 5. К передней стороне

ФП 6 под тупым углом прикреплен ограничитель высоты потока 9. Рассекатель потока установлен под углом 35 — 55 к плоскости конвейера и снабжен механизмом 4 изменения угла наклона. К задней верхней части

ОШП 5 шарнирно прикреплен регулятор выпуска потока (РВП) 10. Над рассекателем потока за ФП 6 установлены источник гамма-излучения 7 и детектор 8. Расстояние от источника 7 и детектора 8 до дна 3 больше расстояния до последнего от ФП 6.

При этом РВП 10 имеет приспособление изменения его массы. При попадании материала с конвейера на рассекатель формируется определенное его количество ОШП 5, ограничителем высоты потока 9 и ФП 6.

Пройдя по рассекателю, материал, приподнимая РВП 10, выходит из рассекателя. При изменении материала или объема подаваемого материала осуществляется регулировка механизмом 4 изменения угла наклона рассекателя и изменение массы РВП 10.

1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1465391

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а более конкретно к оборудо ванию для ленточных конвейеров, необхо димому для контроля параметров транспортируемых сыпучих материалов, и может быть использовано на шахтах, рудниках, обогатительных фабриках и других предприятиях.

Цель изобретения — повышение надежности контроля качества сыпучего материала за счет обеспечения постоянства коли, чества последнего в зоне контроля.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Устройство для контроля качества транс, портируемого ленточным конвейером мате. риала 1 включает установленный у при. водной головки ленточного конвейера 2 под

,углом 35 — 55 рассекатель 3 потока с на,кладным сменным дном, который шарнирно соединен со ставом конвейера с помощью, механизма 4 изменения угла наклона. Механизм состоит из двух горизонтально рас, положенных штанг, на которые опирается рассекатель потока, причем ближняя к кон, :вейеру штанга жестко прикреплена к ставу, конвейера, а дальняя штанга прикреплена к

,-нему же с возможностью перемещения в, вертикальной плоскости. К рассекателю 3 потока прикреплены параллельно оси конвейера ограничители 5 ширины потока, имеющие форму трапеции с углом 45 в задней от конвейера части. К передней верх- 30 ней части ограничителей 5 ширины потока прикреплена параллельно рассекателю 3 потока формирующая пластина 6, ширина которой равна расстоянию между ограничителями ширины потока, а длина состanляет 10 — 15 см. 3а пластиной 6 над рас- 35 секателем 3 на большем расстоянии от его дна, чем пластина 6, установлены источник 7 гамма-излучения и детектор 8, который регистрирует излучение от источника 7,. обратнорассеянное сыпучим материалом 1. К передней стороне пластины 6 под тупым углом к ней прикреплен ограничитель 9 высоты потока, представляющий собой пластину, ширина которой больше или равна расстоянию между ограничителями 5 ширины потока, а высота не менее 15 — 20 см. К задней верхней части ограничителей 5 ширины потока шарнирно прикреплен регулятор 10 выпуска потока, представляющий собой пластину, высота которой равна длине боковой части ограничителей 5 ширины потока, а ширина равна расстоянию между ними. К внеш- 50 ней стороне регулятора 10 прикреплен узел изменения массы регулятора выпуска потока с приспособлением изменения его массы, состоящий из стержня 11, на который одеваются кольцевые грузы 12.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал 1, падая с ленты конвейера 2, попадает на рассекатель .-> потока с накладным сменным дном. При этом часть материала движется вниз по рассекателю, а излишки материала ссыпаются по обе стороны от рассекателя, который шарнирно соединен со ставом конвейера с помощью механизма 4 изменения угла наклона. Материал, движущийся по рассекателю, формируется ограничителями ширины потока 5 и высоты потока 9, а также формирующей пластиной б. Пройдя по рассекателю, материал давит на регулятор 10 выпуска, приподнимая его и выходя в щель, образующуюся между регулятором, ограничителями 5 ширины потока и дном рассекателя 3. При этом устанавливается динамическое равновесие — количество поступающего в формирователь сыпучего материала равно количеству выходящего через щель материала, Все изменения нагрузки на конвейер приводят к изменениям количества материала, поступающего на вход формирователя в единицу времени, и, как следствие, к соответствующим изменениям количества выходящего в единицы времени из формирователя материала через щель, размер которой изменяется в соответствии с давлением на нее.

Проходя под ограничителем 9 высоты потока, предотвращающим засыпание формирователя сверху, и затем под формирующей пластиной б, материал сглаживается и попадает в зону контроля его качества, который осуществляется за счет регистрации детектором 8 гамма-квантов от источника ?, обратнорассеянных слоем сыпучего материала. Интенсивность регистрируемого излучения является мерой качества материала, поскольку все изменения качества, обусловленные вариациями содержания примесей в материале, приводят к соответствующим колебаниям отражательной и поглощающей способности материала и к изменениям интенсивности регистрируемого излучения.

При монтаже устройства производится установка угла наклона рассекателя потока, который может изменяться в пределах

45+10 по отношению к плоскости конвейера. Выбранный угол должен обеспечить работу регулятора выпуска во всем диапазоне возможных нагрузок на конвейере. В некоторых случаях, когда указанных пределов изменения угла оказывается недостаточно, можно изменять массу регулятора (при этом соответственно изменяется его сопротивление потоку угля, выходящему из устройства) . Изменение массы осуществляется с помощью приспособления изменения массы регулятора выпуска.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля качества транспортируемого ленточным конвейером сыпучего материала, включающее установленный у приводной головки ленточного конвейера параллельно его оси и под углом

1465391

1 фи22

Составитель Б. Толчанов

Техред И. Верес Корректор .А. Обручар

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия<, нр;< ГКНТ н< Г I Н Т С СE. I

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. ул Г;<г;<рин,<. 101 к плоскости ленточного конвейера рассекатель потока с дном, ограничителями ширины потока и прикрепленной к передней верхней части последних формирующей пластиной, ограничитель высоты потока, источник гамма-излучения и детектор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности контроля качества сыпучего материала за счет обеспечения постоянства количества последнего в зоне контроля, рассекатель установлен под углом 35 — 55 к плоскости ленточного конвейера и снабжен механизмом изменения угла наклона и регулятором выпуска потока, шарнирно прикрепленным к задней верхней части ограничителей ширины потока, при этом ограничитель высоты потока прикреплен к передней стороне формирующей пластинь! г;од тупым углом к последней, а источник гамма-излучения и детектор установлены за формирующей пластиной над рассекателем потока на расстоянии от его дна большем, чем расстояние до последнего от формирующей пластины.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что регулятор выпуска потока имеет приспособление изменения его массы.