Реагент для обработки глинистого бурового раствора
Изобретение относится к бурению скважии и предназначено для регулировашш свойств бурового раствора. Цель - повьшение стабилизирующей спо-; собности реагента в условиях совместного действия полиминеральной агрес1 Изобретение относится к бурению скважин и предназначено для регулирования свойств бурового раствора. Цель изобретения - повышение стабилизирующей способности реагента в условиях совместного действия полиминеральной агрессии и температуры до 180°С. Реагент содержит в качестве источника полиакрилонитрила отходы искусственного меха нитрон, драллон а также смесь этик вои куртель. сии и температуры до 180°С. Реагент содержит в качестве источника полиакрилонитрила отходы искусственного меха нитрон, драллон и куртель, .а также их смесь, в качестве лигносульфоната - сульфит-спиртовую барду , супьфит-дрожжевую бражку, конденсированную сульфит-спиртовую барду, феррохромлигносульфонат. В качестве гуматной добавки используют уголь, торф и их щелочные вытяжки. Соотношение ингредиентов в реагенте следующее мае. %: полиакрилонитрил 8-12-, щелочь 5-10; лигносульфонат 2-15, гуматная добавка 3-8, вода остальное. Реагент приготавливают путем :смешения ингредиентов с последующим выдерживанием их при температуре 93- . Использование реагента позволяет повысить эффективность химической обработки бурового раствора в условиях полиминеральной агрессии и п овьппенной температуры. 3 табл. (Л локон, в качестве лигцосульфонатасульфит-спиртовую барду (ССБ) сульфит-дрожжевую бражку (СДБ), конденсированную сульфит-спиртовую барду (КССБ) и феррохромлигносульфонат (ФХЛС), в качестве гуматной добавки буровой уголь, торф и их щелочные вытяжки. Соотношение ингредиентов в реагенте следующее, мае. %: Полиакрилонитрил8-12 Щелочь5-10 О5 О1 4;:
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЩМЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ply С 09 К 7/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОЫРЕТЕНИЯМ И О1НРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР, (21) 4224523/23-03.
l(22) 09.02.87 (46) 15.03.89. Бюп. Р 10 (71) Полтавское отделение Украинского научно-исследовательского геологоразведочного института (72) А.Г. Розенгафт, З.N.Ãèíêîâñêàÿ и И.Я.Червиц (53) 622.243. 144.3{088.8} .(56) Авторское. свидетельство CCCP
И 956540 кл. С 09 К 7/02, 1980.
Авторское свидетельство СССР
В 998484, кл. С 09 К 7/02, 1980., (54) РЕГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТОГО .БУРОВОГО РАСТВОРА (57) Изобретение относится к бурению сквалии и предназначено для регулирования свойств бурового раствора.
Цель — повьппение стабилизирующей спо" . собности реагента в условиях совмест- ного действия полиминеральной агрес1
Изобретение относится к бурению скважин и предназначено для регулирования свойств бурового раствора. Цель изобретения — повьппение стабилизирующей способности реагента в условиях совместного действия полиминеральной агрессии и температуры до 180 С.
Реагент содержит в качестве источника полиакрилонитрила отходы искусственного меха нитрон", "драллон" и "куртель"., а также смесь згих восии и температуры до 180оС Реагент содержит в качестве источника полиакрилонитрила отходы искусственного меха "нитрон", "драллон" н "куртель", а также их смесь, в качестве лигносульфоната — сульфит-спиртовую барду, сульфит-дрожжевую бражку, конденсированную сульфит-спиртовую барду, феррохромлигносульфонат. В качестве гуматной добавки используют бурый уголь, торф и их щелочные вытяжки.
Соотношение ингредиентов в реагенте следующее мас. _#_: полиакрилонитрил
8-12; щелочь 5-10; лигносульфонат
2-15, гуматная добавка 3-8, вода ос.тальное. Реагент приготавливают путем .смешения ингредиентов с последующим выдерживанием их при температуре 95Р
100 С. Использование реагента позволяет повысить эффективность химической обработки бурового раствора в условиях полиминеральной агрессии и повьппенной температуры. 3 табл. локон, в качестве лигносульфоната— сульфит-спиртовую барду (ССБ); сульфит-дрожжевую бражку (СДБ), конденсированную сульфит-спиртовую барду (КССБ) и феррохромлигносульфонат (ФХЛС), в качестве гуматной добавки— буровой уголь, торф и их щелочные вытяжки, Соотношение ингредиентов в реагенте следующее, мас. %:
Полиакрилонитрил 8-12
Щелочь 5-10
1465441
>Пигно".óëüфанат до бяБкя
Вг" ня
Р=Я1 eнт го3 QБяч
3-8
;5
Остальное путем смешения
8-12
5-10
3-8
Остальное
Таблица
Составы реагента
СО ñQ;-
;:(ОН11ЕНт>ЭЯЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ МаС. Х (ВОДЯ вЂ” ОСтаЛЬНОЕ) л - - 1
111 т33ттЛ Я т.«т ИЛОБ1-1Т-4 ЩЕ точ1, 1
Лигносульфонат
Гуматная
Наименовяние гуматной ДобавДОбявка
-1 ! Кяу ти- Едкое !
>1B(".Hß 1(ЯЛИ (1С ОДЯ
С т-.-.-оцы
> !
O-:.::ОД= т:тяя 1-7л
ССБ СДБ КССБ ФХЛС ки
1;:т, —,., -.-, т т
Г i QI Q
5
5
УЩР
>т
4 т>
Торф ингредиентов с 13осл едуюпжм выдержиВанием .1х при 95 —;.i0 >., и р и е",>; i".il;;: Б Ол учения 1 000 г реягептя: — 700 г подь:: растворили ,(0 т 11>Е3т О >3 т, > 0 1 П О Q l3 L>.K Q O bp Я 3 HO 1 т->т7тешел:-" :çò" О 1еа ген ."Я 80 г сульфитспнртовой барды. После этого Б колбу
ПОЛ 7>1ЕНН1 11»1 РЯ TBQPG! I ЗЯГРУЖЯЛИ
I0i„-: т О-„ходов и- ->roc "Венного меха, и
H B Я ттт111О н )ттт С 1(Ее т» Б Ь>1т t= >ж1л1> ЯЛИ При т
95- 150 т., Б течение 4 1. Полученный
Р ЕЯГ Е 1: О313ЛЯ)ттт1ЯЛ1л ДО то МНЯ Гнои ТЕМПтарат тз51 ) ИСПЫ3 ЫВЯЛИ Б КЯЧЕСТБЕ
ПЛ>т :,тр: "I О т .-1,:13ОЙСТБ Б .ЯГЕНТЯ Б
СООТBB," .Тзттн С .",Ь>, 3Е1т11>>11Б>т1 -1НЬВ1 llQИ» :BI3Q>I ."„>>Л"l 1>ВИГО О =Л;.,.;,:, "",.>ЕСИ
ЛИЧНЬ1М СО)3 B>3ЖЯ1>ИЕМ ИИ":. РЕДИЕНТОВ 25
7>,òÂ.á I .. ) °
С-, би.ттлзи13 -юшее ттейстБие 13еаген"
Оттт)Н--БЯУ:;;; .-, :1лС ТB;;i> ВЫСОКОРЯлНЕ1Г: »>; -, ";, ° —.:- ЭЯ т» "HO » 3 > QJIOHP Чтто
Дна:-:--з рез. льтато13 табл. 2 указыГ>>," та гт>, ЧТО PBBГЕБТ ПО СВОЕЙ
ТЯQIITi.> З";",,т3,>13Щ"- :и СЦСС > 3т1ОС 1И 1>13BBOC
3,одит "..:: Бестнвlй,сос".. -= H 23) °
>>Ф .;-Ттлтзтлт3< -;. >3Еяг та СОХракяЕтг. - -, ЯБ О:т:К р > Я гцл>д Ь Вг IIQ С(3СТB.
1>р:": Вя =. „Е>1ЬНО1л БE ..>>i à Б бттООВОИ
1>ЯС. -,-;;,Р ИЗВЕС-:H,ГО Р,: -ГЕНТЯ И т УМЯТной добавки {ПУЩР) получены следующие результаты: при концентрации
Реагента 20% и ПУЩР 5%: Т happ = 8 с, СНС „, 1,5/3,3 ПЯ1 В = 10 см3, после термообработки при 180 С В
12 "м3, при концентрации реагента
20% и ПУЩР 10%: Т 1т>б = 12 с, СНС т(т,т =
= 3,0/4,5 Па, В 9 см, после термообработки при 180 С В = 10,5 см .
Высокая стабилизирующая способность реагента в условиях полиминеральной агрессии и температуры до
180 С предопределяет эффективность его использования для обработки глинистых буровых растворов.
Формула изобретения
Реагент для обработки глинистого бурового раствора, содержащий полиякрилонитрил щелочь лигносульфонят и воду О .Т л и ч я ю щ и и я тем, что, с целью повышения стабилизирующей способности реагента в условиях совместного действия полиминеральной солевой агрессии и темпераГуры ДО 180 С, Он ДОполнительно содержит гуматную добавку при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Полиакрилонитрил
Щелочь
Дигносульфонат
Гуматная добавка
Вода
1465441
Продолжение табл.1
Лигносульфоиат
Концентрация ингредиентов, мас. 7, (вода - остальное) Сос тав
Полиакрилонит рил мелочь аименование гуматой добав"
Каусти- Едкое ССБ ческая кали сода
Отходы ткани
Отход искус ствен ного меха
КССБ ФХЛС
7 10
8 10
12 7
5
Торф
Бурый уголь
t1
1l
10
ТЩР
«11
11
15
ЛУЩР
ПУЩР
tt
«11
° °
8
П р и м е ч а н и е. УЯР— углещелочной реагент;
ТЩР— торфощелочной реагент;
ПУЩР— порошкообразный углещелочной реагент.
Та блица 2
Сравнительная эффективность различных составов реагента, Исходный р-р: 15%-ный бентонит, 25X.NaC1, 27 Са$0 .
Состав реагента по табл. 1
Показатель фильтрации, смЗ
Условная СНС, Па вязкость, Т„„, с
После термообработки при
180 С
До термообработки
16,5
15 .6
5,5
3,5
12
3
О/0
О/О
0,2/0, 5 .0 8/i,i
1,0/1,8
1,8/2,6
13
12
16
1 — 15X
1- 20%
2- 15%
2- 207
3 — 157
3 — 20X
Состав
Состав
Состав
: Состав
Состав
Состав
9 10
10 10
11 10
12 10
13 10
14 10
15 10
16 10
17 10
18 10
19 10
20 10
21 10
22 10
23 10
7
7
7
7
7
5
5
5
5
5
5
5
Показатели раствора после обработки
1465441
Продолжение табл.2
Показатели раствора после обработки
Состав реагемта по табл. см
Условная вязкость, м э
С, Па оказатель фильтрации, термообратки
После термообработки при
180 С
4 - 15%
4 — 20%
5 — 15%
5 — 207
6 — 157
6- 20%
7 — 157
7 - 20%
8- 15%
8 — 20%
9 — 157.
9-207
1 Π— 15%
2 0%
15%
20%
157
207
157
207
157 — 20%
15% — 20%
15%
11
11
12
12
13
13
14
14
16 — 20%
15Х
207
15%
17
17
18 — 20%
19 — 15% — 20%
15Х вЂ” 20%
157
207
15Х
207
15%
20%
19
21
21
22
22
23
23!
Состав ( Состав
Состав
Состав ! остав . остав оостав остав встав (:остав остав
Состав
Состав !.остав
Состав
1:оста в
1".остав остав :остав остав
Состав ! остав остав !!",остав
1 остав !!";остав
1 остав
" (остав (1остав остав (,остав ! (OC TBB (,остав (, остав (",остав (!о став (остав (!остав (!остав (!остав
13
7 t0
18
20
18
10
7 t0
t7
11
16
8 t1
13
11
14
10
12
О/О
О/О
0;2/0,6
0,8/ t,2
0,9/2,2
1,6/2,8
0,2/0,3
0,4/0,6
0/0,2
0,1/Oi3
0,3/0, 5
0,4/О, 7
0,2/0„6
0,9/1, 1
0,1/0,3.
0,2/0,5
О/О
0,1/0,3
0/0
0 ° 2/Оэ4
О/0
О, ii Oi2
0,2/0,4
О, 7/1,2
0/О
0,2/0,5
О/ О
0,1/0,2
0,2/0,5
0,7/1,1
Î/О
0,2/0,4
О/ О
0, 1/0,2
О, 2/0,4
О, 7/1,4
О/0
О, 1/0,3
О/ О
О/0,1
13
5.3,5
7
6
3,5
8,5
6,5
18,5
22
6,5
3,5
5,5
19
3,5
5,5
4,5
18
4,5
8 6,5
4
11
10,5
7
3,5
10
36
40
4
7,5
37
4,5
5,5
36
7,5
4,5
13
146 5441!
Та бли ца 3
Стабилизирующая способность реагента по табл, 1 в водных глинистых растворах основных типов в условиях различной полимннеральной агрессии
Показатели раствора после обработки
207-ного реагента
Тип и количество гли ны
Вид полимине ральной агрессии пп
Показатель фильтрации, см
СНС, Па
Условная.
До термообработки вязкость
Т аа
14 2 3/4 2 2
12 1,6/2,8 4
257 NaC1
2% CaSO<
25% NaC1
2% CaSO
18 35/68 25 3
16 !,8/3,2 3 3,5
14 1,6/2,8 2,5 3,5
22
257 NaC1
257 NaCl
27. СаС1 f2 0,5/0,8 5
18 1,1/1 9 6
25% КС1
6,5
49
11 08/14 45 S
15 0,4/0,6 5,5 7
9 . Бентонит, 15%
Составитель Л. Бестужева
Техред Л. Олийнык Корректор Л.Патай
Редактор Н. Киштулинец
Заказ 884/27 Тираж 630 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101
Бентонит, 15%
Каолин, 15%
Пал ыг ор с кит, 15%
Бентонит, 15%
Бентонит, !
Бентонит, 15%
Бентонит, 15%
Бентонит, 157
25% NaC1 г% gcl, 25% NaC1
2% СаС11 г% мдс1, 5% КС1
2% CaSO<
После При 8Р 5 термо- ИПа и 180 С обработки при
180 С
