Конвертор аммиака

 

Изобретение относится к аппаратам для конвертирования аммиака и позволяет повысить надежность работы аппарата. Патрубок 14 снабжен внутренней цилиндрической вставкой 17, которая образует с патрубком 14 кольцевой зазор 18. Вставка имеет отверстия 19, расположенные со стороны выхода газовой камеры 9. Патрубок 14 снабжен штуцером 20 подвода холодного хвостового газа. Холодный хвостовой газ через штуцер 20 поступает в кольцевой зазор 18, проходит по нему и через отверстия 19 направляется в патрубок 14, охлаждая его стенки . 2 ил. 7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д2

„„SU„„14 7

151)4 В01 J804

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCXOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) КОНВЕРТОР АММИАКА (57) Изобретение относится к аппаратам для конвертирования аммиака и позволяет повысить надежность работы аппарата. Патрубок 14 снабжен внутренней цилиндрической вставкой 17, которая образует с патрубком 14 кольцевой зазор 18. Вставка имеет отверстия 19, расположенные со стороны выхода газовой камеры 9. Патрубок 14 снабжен штуцером 20 подвода холодного хвостового газа. Холодный хвостовой газ через штуцер 20 поступает в кольцевой зазор 18, проходит по нему и через отверстия 19 направляется в патрубок 14, охлаждая его стенки. 2 ил. (61) 982777 (21) 4265558/24-26 (22) 19.06.87 (46) 23.03.89. Бюл. № 11 (71) Научно-производственное объединение

«Техэнергохимпром» (72) Г. М. Галуцкий, И. М. Маркин, В. А. Несветаев, А. Я. Сявриков и В. Я. Круглянский (53) 66.097 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 982777, кл. В Ol J 8/04,,1981, «I

ВхоВ кЮаспгоаых га а8 дыХа

Жя

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1466783

Формула изобретения

Изобретение относится к химической технологии, может быть использовано в производстве слабой азотной кислоты и является усовершенствованием йзобретения по авт. св. № 982777.

Цель изобретения — повышение надежности работы конвертора.

На фиг. 1 изображен конвертор аммиака, продольный разрез; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Конвертор аммиака содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с патрубком 2 для подвода аммиачно-воздушной смеси, патрубком 3 для отвода конвертированного газа и фланцевым разъемом 4. Внутри корпуса l размещена на опорных элементах 5. платиноидная катализаторная сетка 6, под которой расположен трубчатый теплообменник 7 с входной 8 и выходной 9 газовыми камерами, к трубным дискам 10 и ll которых подсоединены трубы 12 теплообменника 7. Входная 8 и выходная 9 газовые камеры снабжены соответственно патрубками 13 и 14 подвода и отвода хвостовых газов. Верхние торцы газовых камер 8 и 9 соединены между собой дополнительным пучком труб !5, на горизонтальном участке которого установлены опорные элементы 5.

Внутренняя поверхность корпуса облицована огнеупорным материалом 16. Патрубок !4 снабжен внутренней цилиндрической вставкой 17, установленной в зоне присоединения его к корпусу 1. Вставка 17 образует с патрубком 14 кольцевой зазор 18 и примыкает своими торцами к внутренней поверхности патрубка 14.

Вставка 17 снабжена отверстиями 19, расположенными со стороны выхода газовой камеры 9. Патрубок 14 снабжен штуцером 20 подвода холодного хвостового газа, расположенным с наружной сторойы корпуса и сообщающимся с кольцевым зазором 18.

Конвертор аммиака работает следуюгцим образом.

Аммиачно-воздушная смесь под давлением 6 — 8 кгс/см через патрубок 2 поступает в корпус и проходит через платиноидную катализаторную сетку 6, где при

850 †9 С происходит конверсия аммиака по следующим реакциям:

4NHq+5Ogw4NO+6HgO+216,7 ккал

4NHg+4Og 2NgO+6HgO+263,9 ккал

Конвертированный нитрозный газ с температурой 850 †9 С последовательно проходит и омывает дополнительный пучок труб

15 и трубы 12 теплообменника 7, где происходит фиксация окислов азота за счет резкого охлаждения газа. Охлажденный до

460 †5 С газ через патрубок,.3 отводится на дальнейшую технологию.

Хвостовые нитрозные газы из абсорбционной колонны с давлением 6,5 — 7,5 кгс/см и

0 при 130 †1 С через патрубок 13 вводятся во входную камеру 8.

Часть газа через верхний торец камеры 8 по трубному пучку 15 поступает в верхний торец выходной камеры 9, устра1 няя тем самым застойные зоны в верхних торцах и обеспечивая постоянный приток холодных газов, что предотвращает перегрев камер 8 и 9 в этих местах. Кроме того, при этом достигается защита верхних рядов труб 12 от радиационного излучения ката20 лизаторной сетки 6.

Другая часть газа из камеры 8 направляется в трубы 2, нагревается до 500—

600 С и выходит в камеру 9, откуда через патрубок 14 отводится на газовую турбину.

25 Часть холодного хвостового газа через штуцер 20 поступает в кольцевой зазор 18, проходит по нему и через отверстия 19 направляется в патрубок 14, где смешивается с основным потоком хвостовых газов. Проходя по кольцевому зазору 18, хвостовые

30 газы охлаждают стенки патрубка 14 в месте подсоединения его к корпусу 1. Таким образом устраняется перегрев корпуса 1 в месте подсоединения к нему выходного патрубка

14, что ликвидирует местные термические напряжения и трещеобразования, обеспечи35 вая тем самым повышение надежности.

Конвертор аммиака по авт. св. № 982777, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, патрубок отвода хвостовых газов снабжен цилиндрической вставкой с отверстиями и с отбортованными торцами, примыкающими к внутренней поверхности патрубка с образованием кольцевого зазора, и штуцером подвода холодного хвостового газа, сообщающимся с кольцевым зазором, при этом отверстия на цилиндрической вставке размещены со стороны выхода газовой камеры теплообменника.

1466783 руоп амииачноц"

CMPCCl

19 oo skcmaл гаюК

Составитель Л. Лазаренко

Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 972/6 Тираж 487 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откргятиям нри ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгорогс, ул. Гагарина, IOI