Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов
Изобретение относится ксмазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), применяемым в виде концентрата для механической обработки металлов. Цель изобретения - повышение производительности процесса обработки и стойкости инструмента. СОЖ содержит , (мае.%), натриевая моль сульфокислот сульфированного нефтяного масла 58- 65; хлорированныйпарафин 10-13} тринатрийфосфат 1,0-2,5, калиевое мыло олеиновой кислоты 2-3,5, тяжельй остаток производства эпихлоргидрина, выделенный на стадии получения хлористого аллила, 3-6, продукт нейтрализации оксидом магния смеси алкилфенола с фосфоросерненным сополимером изобутилена со стиролом 1-2,5 и воду до 100. Применение предлагаемой СОЖ при шлифовании увеличивает бесприжоговую нагрузку в 3,3 раза, съем металла в 8 раз и козффициент шлифования в 2 раза, что обеспечивает высокую стойкость инструмента, способствует значительному повышению производительности обработки. 3 табл. i СЛ С
1467083
Фракция ФОТХ содержит, иас.%: ди лоргидрины 50-54, эпихлогидрин 1215, смолы 25-28, алкилхлориды 2-5.
В табл,1 представлены составы концентратов СОЖ, 30
3
Как видно иэ полученных результаi ов исп ыта ний пр едла га емых с ост а в о в
СОЖ, они эффективно повьппают прочность смазочных пленок, которая характеризует их хорошие эксплуатационно-технологические свойства, в результатее чего обеспечиваются более высокая производительность и бесприжоговая обработка изделий.
С целью оценки эксплуатационнотехнологических свойств СОЖ предлагаемая композиция СОЖ под названием
СОЖ СТБ-80 в виде 57.-ной водной эмульсии состава 3 испытывается на операциях шлифования стали ШХ-1 5 (HRC 6265) с постоянным давлением на экспресс-установке, изготовленной на базе станка модели 3А64Д, С оставы концентратов СОЖ изготовлены в аппарате, снабженном ооогрейом, путем механического пер емешн валия необходимого количества компонент,ов. Смесь загружаемых компонентов нагревается до 60-65 С и при этой температуре интенсивно перемешиваетя в течение 2-3 ч, после чего переМешивание продолжается до понижения о, пемпературы смеси до 25-30 С.
Для сравнения готовят состав конентрата известной СОЖ (состав 5), ас.%:
Натриевая соль сульфо20 кислот сульфированного нефтяного масла
Хлорированный парафин
Тринатрийфосфат
Триэтаноламин
Нитрит натрия
Полиоксиэтилированный алкилфенол (ОП-7) 3
Вода 48
Проводят испытания на четырехшафиковой машине трения. Измеряют диаметры пятна износа (d )на шарах дни
4метром 12,7 мм из стали ШХ-15 при йспытании в течение 1 ч под нагрузкой 392 Н. 35
Испытывают 57,-ные водные эмульсии концентратов СОЖ составов 1-4 и 107ную эмульсию состава 5.
Результаты испытаний приведены в табл.2. 40
При шлифовании стали ШХ15 HRC 5862 используются шлифовальные круги
ПП 150«12«32 24 А25 см2К5:
Скорость круга 40 и/с
Время шлифования 30 с
Правка круга осуществляется алмазным карандашом марки С-2, Глубина правки 0,02 мм/ход.
В табл.3 приведены результаты экспресс-испытаний íà операциях шлифования стали марки КХ-15. Применение предлагаемой СОЖ позво ляет увеличить бесприжоговую нагрузку в 3,3 раза, съем металла в 8 раз и коэффициент шлифования в 2 раза.
Кроме т or о, применение пр едлага емой СОЖ обеспечивает высокую стоикость режущих инструментов, способствует значительному повышению производительности обработки, ликвидирует брак и гарантирует бесприжоговое шлифование при более высоких нагрузках.
Формула изобретения
10-13
1 0 2«5 производства эпихлоргидрина, выделенКонцентрат смазочно-oxsramgator Натриевая соль сульфокислот сульфнрованного масла 58-65 Хлорированный парафн н Тринатрийфосфат Калиевое мыло олеиновой кислоты 2,0-3,5 Тяжелый остаток 146 7083 алкилфенола с фосфоросерненным сополимером изобутилена со стиролом В ода 3-6 1.,0-2,5 Остальное Таблица1 Содержание, мас.X в составе концентрата СОЖ Компоненты Натриевая соль сульфокислот сульфированного нефтяного масла Хлорированный парафин Присадка ИХП-388 Тринатрийфосфат Калиевое мыло олеиновой кис2,0 3,0 До 100 2,5 4,0 3,0 5,0 3,5 6,0 лоты ФОТХ Вода Таблица 2 ! " P Н О ПИ d мч Состав СОЯ 39,4 0,60 41,8 0,55 42,0 0,52 45,0 0,58 39,4 0,73 Таблица3 ч Коэффициент шлифования Шероховатостьшлифованной поверхности Ra, мкм (Удельная производительСостав СОЯ Максимально Съем ме талла з О,i знос шли» выдерживаемая нагрузка P,,MIIa овального круга, Q мм ность О,йт 0,162 О, 162 13, 39 26, 14 8,88 79,70 2,80 12,0 3,1 6,1 0,3 1,0 Составитель F..Ïîíoìàðåâà Техред Л.Олийнык Корректор С.Пекмар Редактор А.Козориз Заказ 1116/21 Тираж 446 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä, ул. Гагарина,101 ный на стадии получения хлористого аллила Продукт нейтрализации оксидом магния смеси 2 4 65,0 10,0 1,0 1,0 1230 1746 62,0 t1,0 1,5 1,5 60,0 12,0 2,0 2,0 58,0 13,0 2,5 2,5
