Станок для резки стеклянных труб

 

Изобретение относится к строительству и стройматериалам, к устройствам для мерной резки стеклянных труб. С целью автоматизации отрезки концов труб с различными диаметрами и длинами, повьшения каче ства и производительности , станок выполнен с оригинальной конструкцией механизма подачи и труб. Кроме того, он снабжен цепным приводным устройством для коррекции положения, концов труб относительно отрезных дисков. Действие станка основано на поочередной обрезке концов с подшлифовкой торцов труб. После обрезки одного конца производится коррекция положения другого конца относительно отрезного диска. Так как обрезка противоположных концов двух труб производится одновременно, то производительность и ритм работы станка определяется машинным временем отрезки одного конца и зависит только от диаметра отрезаемой трубы. Оригинальное зажимное устройство станка обеспечивает боковой зажим каждой трубы индивидуально . Это позволяет резать трубы без скалов, снижает повторную резку труб и брак. 5 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,ЯО„„ (д1) 4 С 03 В 33/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОТКРытиям при гкнт сссР (21 ) 3958262/29-33 (22) 08.07.85 (46) 30.03.89. Бюл. У 12 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР и Гомельский стекольный завод им. М.В.Ломоносова (72) В.M.Сухоруков, П.В.Шипук, В.Г.Моисеев, Н .Н.Бирюков, В .B,Толстых, А.С.Михневич, М.Я.Фирер и В.М.Шаренок (53) 666.1.037.4 621.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 219759, кл. С 03 В 33/06, 1967 ° (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ СТЕКЛЯННЫХ

ТРУБ .(57) Изобретение относится к строительству и стройматериалам, к устройствам для мерной резки стеклянных труб. С целью автоматизации отрезки концов труб с различными диаметрами и длинами, повышения качества и про- . изводительности, станок выполнен с

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к устройствам для мерной резки стеклянных труб.

Целью изобретения является автоматизация отрезки концов труб с различными диаметрами и длинами, повьппение качества и производительности.

На фиг.l изображен станок для резки стеклянных труб, вид в плане; на фиг. 2 — вид А на фиг.l; на фиг. 3— механизм подачи и прижима труб; на фиг. 4 — устройство для коррекции оригинальной конструкцией механизма подачи и зажима труб. Кроме того, он снабжен цепным приводным устройством для коррекции положения концов труб относительно отрезных дисков.

Действие станка основано на поочередной обрезке концов с подшлифовкой торцов труб. После обрезки одного конца производится коррекция положения другого конца относительно отрезного диска. Так как обрезка противоположных концов двух труб производится одновременно, то производительность и ритм работы станка определяется машинным временем отрезки одного конца и зависит только от диаметра отрезаемой трубы. Оригинальное зажимное устройство станка обеспечивает боковой зажим каждой трубы индивидуально. Это позволяет резать трубы без сколов, снижает повторную резку труб и брак, 5 ил. труб относительно отрезных дисков; на фиг. 5 - делитель потока труб на позиции коррекции.

Станок включает основание 1 с размещенными на нем вертикальными стойками 2 и 3, на которых в опорах качения установлены прижимные устройства, представляющие собой закрепленные на полых валах зубчатые зажимающие 4, транспортирующие 5 и фрикционные 6 диски, соединенные с регулируемыми тормозными устройствами 7, В полых валах на подшипниках скольжения

1468875 установлены приводные валы 8 с закрепленными на них подающими дисками

9, взаимодействующими с неподвижными кулачками 10, Приводные валы расположены параллельно друг другу и посредством передачи связаны с регулируемым приводом вращения 11, а в промежутке между ними размещено устройство для коррекции положения труб ®

12 относительно отрезных дисков и промежуточный приемный лоток 13, снабженный делителем потока труб.На стойках 3 размещены механизмы резки труб, представляющие собой шпиндели с зак- 15 репленными на них алмазными дисками

1 4, приводимые во вращение электродвигателями 15. На защитных кожухах отрезных дисков установлены устройства для подачи щелочно-масляной 20 эмульсии в зоны резания. На входе станка расположен магазинный бункер . 16 с упорным бортом 17, а на выходе — приемный лоток 18, 25

На фиг.3 изображено сечение роторного механизма подачи, совмещенного с устройством зажима труб в плоскости, перпендикулярной оси приводного вала 8. Механизм подачи и прижима труб включает систему зажимающих 4 и подаюших 9 дисков. По периметру подающих дисков на осях 19 с возможностью вращения установлены двуплечие рычаги 20, на одних плечах кото35 рых установлены опоры качения 21, контактирующие с рабочей поверхностью кулачка 10, а другие, зажимающие,выполнены обрезиненными- для обеспечения упругого прижима труб. Рабочая часть кулачка 10 имеет 3 угловых участка; о — захватное положение рычагов, P — зажимное положение рычагов; — положение рычагов при резании зажатой трубы. По периметру зажимающих дисков с постоянным шагом установлены зубья 22, выполненные из упругого материала, причем высоты зубьев меньше длин зажимающих плеч двуплечих рычагов. К стойкам 3

50 крепятся направляющие 23, предотвращающие сброс обрезков концов в сборник 24, расположенный на .основании под транспортными дисками. Такое исполнение механизма подачи и зажима труб обеспечивает подачу труб раэлич«55 ных диаметров в диапазоне 40 — 200 мм беэ переналадки станка при высоком качестве резки труб без сколов стекла на торцах. Устройство для коррекции положения труб относительно отрезных дисков (фиг,4) состоит иэ двух вертикальных щек 25, закрепленных на основании 1, между которыми установлены с возможностью вращения связанные цепью 26 звездочки 27, 28, причем последняя соединена с реверсивным приводом вращения. В верхней части устройства к щекам крепится горизонтальная направляющая планка

29, контактирующая с роликами цепи, на которой установлены толкатели 30 труб и лыжа 31. Лыжа взаимодействует с путевыми выключателями 32, расположенными друг от друга на расстоянии 250 мм, и выключателем привода 33.

По другую сторону от проме чуточного приемного лотка 13 расположена следующая система, представляющая собой двуплечий рычаг 34, установленный на оси 35 с возможностью вращения, причем ось расположена ниже обрезаемой трубы 36, а под рычагом с возможностью контакта с ним расположен путевой переключатель реверса 37.

На фиг, 5 изображено сечение промежуточного приемного лотка 13 с механизмом деления потока труб в плоскости, перпендикулярной осям подаваемых труб. Механизм деления включает подвижную ось 38, установленную в опорах 39, закрепленных на направляющих 40 приемного промежуточного лотка 13. К оси прикреплен кронштейн

41 с упором 42, положение которого относительно оси фиксируется при помощи винта 43. Конец кронштейна шарнирно соединен со штоком пневмоцилиндра 44. Под .направляющими 40 на площадке установлен путевой выключатель 45 таким образом, чтобы его нажимной ролик выступал над поверхностью направляющих на величину рабочего хода.

Станок работает следующим образом, Уложенные в магазинный бункер 16 до упора торцов в борт 17 трубы самотеком поступают в рабочую зону подающих дисков (направление движения показано стрелками), при вращении которых происходит прижим и транспортировка труб в зону резания алмазных дисков 14.

Регулирование усилия прижатия труб при резании осуществляется при помощи эажимных дисков 4 тормозными устройствами 7, выполненными в дан-

1468875 е ном варианте в виде ленточного тор- 13 до соприкосновения с упором 42, расположенным на поворотном кроншПосле обрезки одного конца труба тейне 41 делительного устройства и самотеком поступает на промежуточ- обеспечивающим соосность труб и цеп5 ныи приемный лоток 13„где фиксирует- ного транспортера 26 устройства корся установленным на нем делителем рекции ° Труба нажимает на ролик пупотока труб, а обрезок конца трубы тевого выключателя 45, который вклютранспортируется дисками 5 к сборни- чает привод цепного транспортера. ку отходов. Далее труба корректируеч- 1ð Упером 30 труба перемещается до парся относительно второго алмазного ного замыкания рычагом 35 и лыжей диска устройством 12, после чего про- 31 переключателя 37 и любого из изводится обрезка второго конца.Пос- переключателей 32, причем последние ле завершения обрезки концов труба определяют расстояние упора 30 до репоступает на приемный лоток 18. жущего диска, соответствующее одноМеханизм подачи и прижима труб му иэ размеров стеклянных труб. При работает следующим образом. В холос- парном замыкании переключателей 37 и том режиме, когда механизм не загру- 32 подается команда на реверсироважен трубами, прижимные диски 4 непод- ние привода цепного транспортера и вижны, а подающие диски 9 вращаются 20 включение пневматического привода повместе с приводным валом, что обус- ворота делителя. Труба скатывается

-ловлено наличием тормозного устройст- по направляющим в рабочую зону рова 7. В рабочем режиме в начальный торного механизма подачи и прижима момент происходит захват трубы зажим- труб при резании. ным плечом двуплечего рычага 20 .и пе- 25 ремещение ее до контакта с упругим Формула иэ обретения зубом 22 эажимного диска 4, после чего оба диска вращаются совместно, Станок для резки стеклянных труб в

В дальнейшем прижим труб осуществля- содержащий бункер для труб, станину ется плавным поворотом двуплечих ры- gp с вертикальными стойками, приемные чагов 20 при их взаимодействии с уг- лотки, механизмы резки и подачи труб ловым участком кулачка 10. Усилие с прижимами, отличающийся прижима зависит от упругих свойств тем, что, с целью автоматизации прозубьев 22 и рычагов 20, погрешностей цесса отрезки концов труб с раэличны формы труб по диаметру. Задаваемая ми диаметрами и длинами, повышения величина прижима регулируется тормоз- качества и производительности он

1 ным устройством 7. После обрезки тру- снабжен установленным на станине меж- ба освобождается от прижима за счет ду механизмами резки устройством для того, что опора качения 21 двуплече- коррекции положения стеклянных труб

У го рычага перестает контактировать 4О выполненным в виде последовательно с поверхностью кулачка 1 О. Далее, расположенных цепного конвейера, труба выталкивается рычагом на нап- взаимодействующего с системой концеравляющие приемных лотков, отрезки вых выключателей, промежуточного приконцов транспортируются в сборник емйого лотка и делителя потока труб, 24. При резке труб различных диамет- 4> прижимы труб совмещены с механизмаров, практически от 40 до 200 мм, пе- ми подачи и выполнены в виде располореналадка механизма не требуется, женных на- приводном валу подающих и размер и форма зажимных ячеек изме- эажимных дисков, причем по периметру няются автоматически при неизменном подающих дисков шарнирно закреплены у илии прижима труб при резке. Уст- двуплечие рычаги, взаимодействующие, ройство коррекции и устройство деле- одним концом с насаженными на вал ния взаимосвязаны и работают синхрон- неподвижными кулачками, а зажимные но с механизмами подачи и резки.Тру- диски выполнены свободно вращающимиба после отрезки скатывается по нап- ся относительно приводных валов с равляющим 40 промежуточного лотка

55 тормозными устройс твами

1468875 г.2

1468875

) 468875

28 1

Составитель Т.Парамонова

Техред N,Äèäûê Корректор С.Шекмар

Редактор М.Циткина

Заказ 1314/23 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, X-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственноиздательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101