Устройство для обработки трубчатых заготовок

 

Изобретение относится к производству изделий из трубчатых пористых и капиллярных материалов, применяемых в химической, строительной, медицинской и пищевой отраслях промышленности, и может быть использовано в частности при изготовлении фильтрэлементов из полых волокон. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет предотвращения попадания посторонних включений внутрь капилляров. Устройство для обработки заготовок из трубчатых капиллярных материалов содержит механизм подачи с фиксирующими гнездами для заготовок 4. Механизм резания включает две пары режущих дисков, установленных соосно. Причем одна пара предназначена для чистовой обработки, а другая - для черновой. У каждого режущего диска установлены воздушные инжекторы. При этом инжекторы 13 и 13 1, расположенные у дисков чистовой обработки, размещены в плоскости режущего диска перпендикулярно его оси, а инжекторы 11 и 11 1 установлены у дисков черновой обработки и размещены между последними. Каждая пара режущих дисков выполнена с индивидуальным приводом. Достижению поставленной цели способствует снабжение устройства дополнительными гидроинжекторами, установленными за механизмом резания. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU 1590451 (51)5 С 0 В 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сл

0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4397439/23-33 (22) 25.03,88 (46) 07.09.90. Бюл. М 33 (72) 0.К ° Гришин, B.И.Филатова, В.А.Бакунов и Л.А.Самохвалова (53) 666.173.053.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1 753799, кл. С 03 В 33/06, 1972.

Авторское свидетельство СССР

N 881751, кл, С 03 В 33/06, 198 1, 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к производству изделий из трубчатых пористых и капиллярных материалов, применяемых в химической, строительной, медицинской, пищевой отраслях промышленности, и может быть использовано в частности при изготовлении фильтрэлементов из полых волокон. Целью изобрете159045 ния является повышение качества обработки за счет предотвращения попадания посторонних включений внутрь кайилляров. Устройство для обработки заготовок из трубчатых капиллярных материалов содержит механизм подачи с фиксирующими гнездами для заготовок 4. Механизм резания включает две пары режущих дисков, установленных соосно. Причем одна пара предназначена для чистовой обработки, а другая - для черновой. У каждого режущего диска установлены воздушные ин4

1 4 жекторы, При этом инжекторы 13 и 13, расположенные у дисков чистовой обработки, размещены в плоскости режущего диска перпендикулярно его оси, а инжекторы 1 и 11 установлены у дисков черновой обработки и размещены между последними. Каждая пара режущих дисков выполнена с индивидуальным приводом. Достижению поставленной цели способствует снабжение устройства дополнительными гидроинжекторами, установленными эа механизмом резания. 1 з,п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству изделий из трубчатых, пористых и капиллярных. материалов, применяемых во многих отраслях промышленности, например в химической, строительной, 25 медицинской, пищевой, и может быть использовано, в частности, при изготовлении фильтрэлементов из полых волокон.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет предотвращения попадания посторонних включений внутрь капилляров.

На фиг. i представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - узел I на фиг. 2.

Устройство для обработки заготовок из трубчатых капиллярных материалов включает корпус 1, внутри которого смонтирован приводной механизм 2 подачи заготовок, содержащий фиксирующие гнезда 3 для заготовок 4. Гнезда размещены на одинаковом от оси механизма расстоянии в радиальном напРавлении. С противоположной стоРоны .от места 5 загрузки установлен механизм 6 резания, выполненный в виде двух пар режущих дисков 7 и 8, каждый из дисков имеет индивидуальный привод 9 и 1О (фиг.2), и размещенных по ходу механизма 2.

У каждого режущего диска 7 первой пары, предназначенной для черновой обработки, с внутренней стороны размещена пара инжекторов 11 и 11, соединенная с пневмомагистралью 12. Вто55 рая пара инжекторов 13 и 13, составляющая с первой парой узел системы удаления посторонних включений, размещена над парой режущих дисков 8, предназначенной для чистовой обработки, причем каждый инжектор установлен в плоскости режущего диска перпендикулярно его оси и соединен с пневмомагистралью 12. 3а механизмом 6 резания по ходу вращения механизма 2 подачи заготовок размещен второй узел системы удаления посторонних включений, состоящий из двух пар инжекторов 14, !4 и 15, 15, связанных с гидромагистралью !6, Второй узел системы размещен у концевого выключателя 17, смонтированного на корпусе 1 устройства. Одна пара инжекторов 14 и 14 установлена соосно навстречу друг другу на расстоянии, превышающем длину заготовки, при этом для заготовки предусмотрен трубчатый корпус 18 с ниппелями 19 и 19 вблизи от концов. Другая пара инжекторов расположена параллельно друг другу на расстоянии, равном расстоянию между ниппелями и соосно им. На корпусе 1 устройства со стороны места 5 загрузки — выгрузки выполнены защитные щитки 20 и 21, которые соединены с микровыключателями 22 и 23. В нижней части устройства расположен лоток 24.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 4 из пучка полого волокна, помещенного в трубчатый корпус 18 (фиг.3), вставляют в фиксирующее гнездо 3 механизма 2 подачи заготовок, после чего включают привод механизма

2 и заготовку подводят к первой паре режущих дисков 7, которые обрезают

5 159045 с двух концов заготовку, осуществляя вскрытие капилляров волокна (фиг.1, этап I). Одновременно с пуском режущих дисков включают пневмомагистраль 12 и первая пара инжекторов 11

5 и 11 вступает в работу. Образующиеся в процессе резания продукты реза сдуваются с заготовки. Затем заготовку подают к второй паре режущих дисков 8, осуществляющих окончательную (чистовую) обрезку торцов заготовки (фиг.1, этап II). При работе этой пары режущих дисков одновременно с ней включают в работу инжекторы 13 и 13 . При этом установка каждого инжектора в одной плоскости с режущим диском создает направление потока сжатого воздуха по отношению к загс" товке, способствующее предотвращению 20 попадания продуктов реза внутрь капилляров волокна, а кроме того, создает в зоне контакта потока воздуха с полостями волокна вакуум и, тем самым, отсос воздуха из пограничной 25 зоны волокна, который захватывает с собой частицы реза с торцов волокна.

Эта обработка позволяет получить изделие на выходе иэ механизма резания без посторонних включений, представляющих собой продукты реза. Как черновую, так и чистовую резку и обработку торцов заготовки осуществляют при включенном приводе механизма подачи заготовок.

После выхода из механизма резания

35 изделие подают к концевому выключателю 17, который контактирует с фиксирующим гнездом 3, происходит останов механизма 2 подачи заготовок. Фикси- 4О рующее гнездо занимает такое положение (фиг.3), при котором одна пара инжекторов 14 и 14 размещена соосно с фиксирующим гнездом (или изделия), а другая пара инжекторов 15 и 15 расположена соосно с ниппелями 19 и

l9 . На этом этапе осуществляют окон/ чательную обработку изделия путем промывки от технологической среды, содержащейся в используемой заготовке. 50

Для этого сначала срабатывает пооче1 б редно пара инжекторов 14 и 14, а затем одновременно включают инжекторы -.

15 и 15 и отмывают торцы. Готовое изделие подводят к месту 5 выгрузки.

Цикл обработки новой заготовки повторяют.

В процессе получения изделий в механизме 2 может находиться одновременно несколько заготовок.

Продукты реза (стружка, отрезан-, ные участки заготовки) с помощью лотка 24 выводят наружу. Защитные щитки

20 и 21 с микровыключателями 22 и 23 гарантируют безопасность при работе.

Устройство обеспечивает получение изделия высокого качества путем одновременной обработки торцов и полного удаления посторонних включений иэ изделий.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки труб" чатых заготовок, содержащее механизм подачи с фиксирующими гнездами для заготовок, механизм резания, включающий приводной режущий диск черновой резки и пару соосно установленных приводных дисков чистовой резки, о т л и ч à Io щ е е с я тем, что, с целью обеспечения резки пучка капилляров. и предотвращения попадания посторонних включений внутрь последних, оно снабжено дополнительным режущим диском черновой резки, размещенным соосно с основным с образованием с ним пары, и воздушными инжекторами, установленными у каждого режущего диска, причем инжекторы, расположенные у дисков чистовой резки, размещены в плоскости режущего диска перпендикулярно его оси, а инжекторы у дисков черновой резки размещены между последними, при этом каждая пара режущих дисков выполнена с индивидуальным приводом.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительными гидроинжекторами, установленными за механизмом резания.

1590451

Югl

16

Составитель Н.Борисова

Редактор И.Дербак Техред д,0лийнык Корректор M.Øàðoøè

Заказ 2611 Тираж 390, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101