Агрегат для передела жидкого металла в струе

 

Изобретение относится к электрометаллургическим агрегатам для элект ровакуумного рафинирования металла в струе. Целью изобретения является снижение расхода электроэнергии и повышение степени рафинирования металла. Агрегат содержит промежуточную емкость и электроподогревом расйлава. Электрод промежуточной емкости выполнен в виде полого короба. Нижнее основштие его соединено с днищем корпуса промежуточной емкости. Верхнее основание контактирует с жидким металлом . Стакан промежуточной емкости установлен внутри полого электрода. Т ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИС ГИЧЕСНИХ .РЕСПУБЛИН (51)4 С 21 С 7 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЫЕООВЗКЯД

ПАТЕНТНЭ- 1МЙЧЕСНМЯ

Б " BfiHO TEлА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4222593/23-02 (22) 06.04.87 (46) 30.03.89, Бюл. Р 12 (71) Украинский государственный проектный и проектно-конструкторский институт "Металлургавтоматика" (72) В.Г.Журавлев и Н,И.Каниболоцкий (53) 621.187.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР.

8 539083, кл. С 21 С 7/10, 1976. (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ПЕРЕДЕЛА ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА В СТРУЕ (57) Изобретение относится к электрометаллургическим агрегатам для элект

Изобретение относится к электроМеталлургическим агрегатам, используемым для электровакуумного рафики рования металла в струе.

Цель изобретения — уменьшение расхода электроэнергии и повьппение степени рафинирования металла.

На чертеже изображен предлагаемый агрегат.

Агрегат содержит футерованную про- межуточную емкость 1, установленную герметично на крьппке 2. К днищу корпуса промежуточной емкости герметично приварен сплошным сварочным швом полый металлический электрод 3, выполненный в виде короба или цилиндра,:

В полый электрод коаксиально ему установлен сталеразливочный стакан 4 с металловыпускным отверстием. Над металловыпускным.отверстием установлено устройство 5, которым может служить полый стопор, для ввода в

„„SU,» 3468923 ровакуумного рафинирования металла в струе. Целью изобретения является снижение расхода электроэнергии и повышение степени рафинирования металла.

Агрегат содержит промежуточную ем- . кость C электроподогревом расПлава.

Электрод промежуточной емкости выполнен в виде полого короба. Нижнее ос- новапие его соединено с днищем корпуса промежуточной емкости. Верхнее основание контактирует с жидким металлом. Стакан промежуточной емкости установлен внутри полого электрода.

1 ил.

2 металл дробящих струю реагентов, В

Крышке 2 расположены газоотводный патрубок 6, соединенный с откачной системой.для создания в приемной емкости необходимого давления,,и технологическое отверстие 7 для ввода в металл необходимых добавок. Под крьппкой 2 герметично установлена футерованная приемная емкость 8 с металловыпускным отверстием 9 и электродом 10, расположенным в футеровке на уровне днища. В связи с тем, что подвод электрического тока к металлу осуществляется через полый электрод,,приваренный к кожуху промежуточной емкости, последняя заземляется и изолируется от крышки агрегата электроизоляционной прокладкой

1 1 е(Жидкий .:металл, поступая в промежуточную емкость 1, соприкасается с верхним основанием полого металличес3468923 кого электрода 3, проходящего через футеровку и плотно присоединенного сварочным сплошньм швом к днищу про.-. межуточной емкости, к которой подво. дится электрический ток.

Расплавляясь в верхней своей части, полый электрод образует плотный электрический и газодинамический контакты и осуществляет надежное уплат-. щ нение между жидким металлом, сталеразливочным стаканом 4 и футеровкой промежуточной емкости и предотвращает попадание атмосферного воздуха в рабочее пространство агрегата.

После окончания перелива металл сходит из промежутОЧНОй емкОсти и частично расплавившийся на. 20-30 мм в.верхней части электрод кристаллизу ется в полости футеровки, сохраняя 20 прежнюю свою форму.

Благодаря указанному расположению в промежуточной емкости полого электрода становится возможньи одновремен- 2 но подводить электрический ток к жидкому металлу и полностью исключить ,подсос атмосферного воздуха из окружающей среды через футеровку промежуточной емкости в рабочее простран- ЗО ство агрегата и тем самым упростить

С конструкцию и эксплуатацию агрегата, повысить его технологические возможности, стабильность и глубину рафинирования металла.

Подвод электрического тока через металлический электрод, частично расплавляющийся в процессе контакта с жидким металлом, уменьшает переходное электросопротивление между электродом и жидким металлом, увеличивает электропроводность токоподвода и, как следствие, уменьшает расход электр» роэнергии и увеличивает КПД аграгета.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Агрегат для передела жидкого металла в струе, содержащий футерованную приемную емкость с металловыпускным отверстием, крьипку с газоотводным патрубком и отверстием для ввода . в металл добавок, установленную на крышке футерованную промежуточную ем" кость со сталеразливочнья стаканом в . днище и устройством для ввода в металл реагентов, электроды, встроенные в футеровке промежуточной и приемной емкости .на урсвне днища, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения расхода электроэнергии и повышения степени рафинирования металла, электрод промежуточной емкости выполнен полым и установлен снаружи сталеразливочного стакана коаксиально ему, причем нижним основанием электрод прикреплен, к днищу корпу са промежуточной емкости, а верхнее „ основание выполнено с футеровкой дни-, ща заподлицо. 1468923

Составитель А. Щербаков

Редактор Н. Кщитулинец Техред M. Ходанич г Корректор С. Шекмар

Заказ 1317/25 Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Раувская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,301