Вертикальная мельница

 

Изобретение относится к области измельчения материалов и может быть использовано в химической, строительной, легкой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности мельницы и снижение абразивного износа воронки и сепараторного колеса. Для этого между внутренней поверхностью корпуса помольной камеры 1 и внешней поверхностью воронки 4 образован зазор, а воронка 4 выполнена с тангенциально расположенными щелями 5, 1 ил.

COI03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 ) 4 В 02 С 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4287863/31-33 (22) 21.07.87 (46) 07.04.89. Бюл. № !3 (71) Харьковский инженерно-экономический институт (72) В. И. Гончаров и Д. В. Гончаров (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 937013, кл. В 02 С 19/00, 1980.

„„80„„1470336 (54) ВЕРТИКАЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к измельчению материалов и может быть использовано в химической, строительной, легкой и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение производительности мельницы и снижение абразивного износа воронки и сепараторно "o колеса. Для этого между внутренней поверхностью корпуса помольной камеры 1 и внешней поверхностью воронки 4 образован зазор, а воронка 4 выполнена с тангенциально расположенными щелями 5. 1 ил.

1470336

Формула изобретения

Изобретение относится к области измельчения материалов и веществ и может быть использовано в химичеСкой, керамической, легкой и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности мельницы и снижение абразивного износа воронки и сепараторного колеса.

На чертеже изображена вертикальная мельница, общий вид, разрез.

Мельница содержит корпус помольной камеры 1, в нижней части которого размещен рабочий орган 2 с приводным валом 3.

К верхней части корпуса помольной камеры 1 примыкает коническая воронка 4, оснащенная тангенциально расположенными шелями 5 так, что между корпусом помольной камеры 1 и воронкой 4 образуется кольцевой зазор 6.

Над щелями 5 в объеме воронки 4 располагается сепараторное колесо 7. Воронка 4 в верхней части оснащена крышкой 8, на которой крепится привод 9 сепараторного колеса 7, загрузочный патрубок 10 и разгрузочный патрубок 11. К нижней части загрузочного патрубка 10 крепится регулятор 12 размера кольцевой щели 13.

Устройство работает следующим образом.

При вращении рабочего органа 2 от вала в помольной камере 1 возникают вихревые потоки, которые образуются вследствие поступления атмосферного воздуха в объем помольной камеры через загрузочный патрубок 10.

Материал по загрузочному патрубку 10 подается в центральную часть рабочего органа 2 и под действием центробежных сил с большой скоростью отбрасывается к стенкам помольной камеры 1, подхватывается потоком воздуха и увлекается в помольный объем. Здесь под воздействием вихревых потоков частицы соударяются и измельчаются.

Измельченный материал вместе с воздухом, вращаясь, движется в верхнюю зону помоьной камеры 1, Вращение потока твердогазовой смеси в горизонтальной плоскости вызывает действие центробежных сил, которые, в свою очередь, стимулируют отделение грубодисперсных частиц из общей массы смеси, отброс их к стенке помольной камеры и последующее движение под действием силы тяжести в зону рабочего органа 2, где происходит их дальнейшее измельчение.

Достигнув верхней зоны помольной камеры 1, твердовоздушная смесь через щели 5 попадает во внутренний объем воронки 4.

Благодаря тому, что щели 5 выполнены под углом к оси воронки обеспечивается тангенциальный вход измельченного материала и воздуха во внутренний объем воронки 4.

Таким образом, поток в воронке 4 приобретает вращательное движение в горизонтальной плоскости. Из вращающегося потока под действием центробежных сил выде5

50 ляются грубодисперсные частицы и по стенкам воронки 4, вращаясь, движутся к кольцевой щели 13 и снова возвращаются в помольную камеру 1.

Измельченный материал, освобожденный от значительной части грубодисперсных (некондиционных) твердых частиц, вместе с воздухом поднимается в зону действия сепараторного колеса 7, приводимого во вращение от привода 9. Под действием центробежных сил, создаваемых вращающимся сепараторным колесом 7, увлеченные воздушным потоком некондиционные частицы, не выпавшие из потока, отбрасываются к стенкам воронки 4, движутся в нижнюю часть воронки 4 и через кольцевую щель 13 возвращаются в помольную камеру 1.

Тонкодисперсные частицы (заданной крупности) вместе с воздухом через разгрузочный патрубок 11 выводятся из мельницы.

Таким о разом в конструкции реализуется трехступенчатая классификация измельченного материала. Благодаря тому, что твердовоздушный поток имеет вращательное движение в горизонтальной плоскости, в зоне над рабочим органом 2 происходит его расслоение. Причем крупные частицы, концентрируясь ближе к внутренней стенке помольной камеры 1, соприкосаются с ней, теряют скорость и под действием силы тяжести, опускаются в помольный объем; твердогазовый поток поступает в воронку 4 тангенциально, что обуславливает его вращение в горизонтальной плоскости и проявление центробежных сил, которые способствуют выделению грубодисперсных частиц из массы измельченного материала, на конечной стадии измельченный материал попадает в зону действия сепараторного колеса, где окончательно освобождается от некондиционных частиц.

Благодаря многоступенчатой классификации измельченного материала концентрация некондиционных частиц в твердогазовой смеси, поступающей в зону действия сепараторного колеса, резко снижается, тем самым уменьшая его абразивный износ.

В связи с тем, что только часть измельченного материала, а именно некондиционные частицы, проходит кольцевую щель 13, снижается абразивный износ воронки 4.

Разделение мест ввода измельченного материала в воронку 4 и вывода из нее некондиционных частиц повышает пропускную способность конструкции и тем самым ее производительность.

Вертикальная мельница, содержащая помольную камеру, коническую воронку, патрубки для загрузки и выгрузки материала, горизонтально расположенный рабочий орган с приводным валом, сепараторное колесо и регулятор размера, отличающаяся тем, 1470336

Составитель Н. Бибина

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор В. Романенко

Заказ 1379/7 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 что, с целью повышения производительности мельницы и снижения абразивного износа воронки и сепараторного колеса, между внутренней поверхностью помольной камеры и внешней поверхностью воронки, образован зазор, причем воронка выполнена со щелями, расположенными под острым углом к оси воронки.