Воздушный сепаратор

 

Изобретение касается разделения сыпучих материалов (М) по плотности в кипящем слое и может быть использовано в промышленности строительных М для разделения легких заполнителей бетонов. Цель изобретения - повышение качества сепарации за счет стабилизации гидравлического сопротивления слоя М в обеих секциях камеры псевдоожижения (КПО) 1. Воздушный сепаратор включает загрузочный патрубок 2, соединенный с КПО 1, в которой установлена вертикальная перегородка 4, делящая ее на две секции 5 и 6. В нижней части КПО 1 расположена воздухораспределительная решетка 3, под которой установлен патрубок для подачи воздуха 11. В первой по ходу движения М секции 5 расположено разгрузочное приспособление (П) 7 для легкой фракции. Разгрузочная течка 9 с разгружателем 10 для тяжелой фракции установлена за решеткой 3. В боковых стенках последней по ходу движения М секции выполнены разгрузочные окна 8 для тяжелой фракции, нижняя кромка которых расположена на высоте,равной н=(0,6-0,8)н<SB POS="POST">1</SB>, где н<SB POS="POST">1</SB> - высота от воздухораспределительной решетки до нижней кромки П 7. Исходный М над решеткой 3 приводится в псевдоожиженное состояние и расслаивается по плотности частиц по высоте слоя. В течке 9 образуется слой плотного М, создающего подпор псевдоожиженному слою, высота которого в секциях 5 и 6 увеличивается. При достижении слоя П 7 легкая фракция начинает выгружаться через них, а тяжелая - через окна 8 и частично через разгружатель 10. В результате гидравлическое сопротивление слоя М в секциях выравнивается. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 07 В 4/08

ВЖОЮдН;::P

Ilk TEH TH)-;:-„ -;:-:;-;,",, !."д

БИБИ;-!С: г,.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 7. 5

803 Ру

1О фиь.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4229826/29-03 (22) 13.04.87 (46) 07.04.89. Бюл. № 13 (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) A. А. Эльконюк и В. М. Красавин (53) 621.928.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1220710, кл. В 07 В 4/08, 1984.

Онацкий С. П. и др. Устройство для повышения однородности керамзитового гравия.— Керамзит и керамзитобетон, 1975, № 8, с. 59. (54) ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение касается разделения сыпучих материалов (М) по плотности в кипящем слое и может быть использовано в промышленности строительных М для разделения легких заполнителей бетонов. Цель изобретения — повышение качества селарации за счет стабилизации гидравлического сопротивления слоя М в обеих секциях камеры псевдоожижения (КПО) 1. Воздушный сепаратор включает загрузочный патрубок 2, соединенный с КПО 1, в которой установлена вертикальная перегородка 4, „„SU„„1470359 А1 делящая ее на две секции 5 и 6. В нижней части КПО расположена воздухораспределительная решетка 3, под которой установлен патрубок 11 для подачи воздуха.

В первой по ходу движения М секции 5 расположено разгрузочное приспособление (П) 7 для легкой фракции. Разгрузочная течка 9 с разгружателем !О для тяжелой фракции установлена за решеткой 3. В боковых стенках последней по ходу движения М секции выполнены разгрузочные окна 8 для тяжелой фракции, нижняя кромка которых расположена на высоте, равной h=(0,6 — 0,8)/гь где /", — высота от воздухораспределительной решетки до нижней кромки П 7. Исходный М над решеткой 3 приводится в псевдоожиженное состояние и расслаивается до плотности частиц по высоте слоя. В течке 9 образуется слой плотного М, создающего подпор псевдоожиженному слою, высота которого в секциях 5 и 6 увеличивается. При достижении слоя П 7 легкая фракция начинает выгружаться через них, а тяжелая — через окна 8 и частично через разгружатель 1Î, В результате гидравлическое сопротивление слоя М в секциях выравнивается. 2 ил.

1470359

Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов по плотности в кипящем слое и может быть использовано в промышленности строительных материалов для разделения легких заполнителей бетонов.

Цель изобретения — повышение качества сепарации за счет стабилизации гидравлического сопротивления слоя материала в обеих секциях камеры псевдоожижени я.

На фиг. 1 изображен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Воздушный сепаратор содержит камеру 1 псевдоожижения с загрузочным патрубком 2 и наклонной воздухораспределительной решеткой 3, разделенную вертикальной перегородкой 4 на секции 5 и 6, в боковых стенках которых одна напротив другой эыполиены соответственно разгрузочное приспособление 7 для легкой фракции в виде окон и разгрузочные окна 8 для тяжелой фракции, разгрузочную утечку 9 с установленным в ней барабанным разгружателем 10 для тяжелой фракции, патрубок 11 для подачи воздуха под воздухораспределительную решетку 3, патрубок- 12 для отвода воздуха из камеры 1 псевдоожижения.

Нижняя кромка окон 8 расположена на высоте h по их оси от воздухораспределительной решетки, равной (0,6 — 0,8) hi, где h — высота от воздухораспределительной решетки до нижней кромки разгрузочного приспособления для легкой фракции.

Воздушный сепаратор работает следующим образом.

Керамзитовый гравий размером, например, 5 — 10 мм через загрузочный патрубок 2 поступает на воздухораспределительную решетку 3, под которую через патрубок 11 одновременно нагнетается воздух от вентилятора (не показан). Над воздухораспределительной решеткой 3 материал приводится в псевдоожиженное состояние и расслаивается по плотности частиц по высоте слоя. Легкие частицы гравия располагаются в верхней части слоя, тяжелые — в нижней. 3а счет угла наклона воздухораспределительной решетки 3 и воздействия воздушного потока материал движется вдоль нее, образуя псевдоожиженный слой в сек-ции 5 и псевдоожиженный слой из частиц тяжелой фракции в секции 6, который препятствует проникновению частиц легкой фракции через щель между воздухораспределительной решеткой 3 и вертикальной перегородкой 4. Частицы тяжелой фракции и каменистые включения выводятся из сепаратора с помощью разгружателя 10, производительность которого устанавливается значительно меньше, чем загрузка сепаратора. В загрузочной течке 9 образуется слой плотного материала, создавшего подпор псе вдоожиженному слою, высота псевдоожиженного слоя в секциях 5 и 6 увеличивается, при достижении слоем окон легкая фракция начинает выгружаться через окна 7, а тяжелая — через окна 8 и частично через разгружатель 10. Отработанный воздух отводится из сепаратора через патрубок 12.

Выполнение разгрузочных окон для тяжелой фракции в боковых стенках послед10 ней по ходу движения материала секции на высоте, равной (0,6 — 0,8) hi, где hi высота от воздухораспределительной решетки до нижней кромки разгрузочного приспособления для легкой фракции, повышает качество сепарации за счет уменьшения слоя тяжелой фракции материала в последней по ходу его движения секции по сравнению с первой, где материал имеет меньшую плотность. В результате гидравлическое сопротивление слоя материала в сек20 циях выравнивается, выравниваются скорости фильтрации. При оптимальной для сепарации скорости фильтрации воздуха в первой секции скорость efo фильтрации в последней по ходу движения материала секции оказывается достаточной для псевдоожижения тяжелой фракции и ее разгрузки.

Экспериментально установлено, что ес.ли 6 больше 0,8 йь то при подаче под воздухораспределительную решетку сепаратора воздуха в количестве, достаточном для псевдоожижения тяжелой фракции материала в последней по ходу движения материала секции и его нормальной выгрузки, скорость фильтрации воздуха в первой секции оказывается черезмерно большой, легкие и тяжелые частицы материала перемешиваются одна с другой и качество сепарации ухудшается. При уменьшении подачи воздуха под воздухораспределительную решетку с таким расчетом, чтобы уменьшить перемешивание частиц и восстановить ка40 чество сепарации, скорость фильтрации воздуха в последней по ходу движения материала секции падает, псевдоожижение материала прекращается, тяжелая фракция материала ложится на воздухораспределительную решетку, переходит в состояние плотного слоя, перестает перемещаться к разгружателю и процесс сепарации прекращается.

Если h меньше 0 6 Ьь при оптимальной для сепарации частиц скорости фильтрации воздуха в первой по ходу движения материала секции скорость фильтрации воздуха в последней секции из-за черезмерно малого гидравлического сопротивления находящегося в ней.слоя материала оказывается увеличенной, плотность псевдоожиженного слоя материала снижается, он уже не может препятствовать проникновению частиц легкой фракции материала через, отверстие между воздухораспределительной ре1470359

Формула изобретения где

A-А

Составитель Л. Заболотская

Редактор А. Козориз Техред И. Верее Корректор М. Максимишинец

Заказ 1380/8 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 щеткой и вертикальной перегородкой в следующую секцию, что приводит к ухудшению качества сепарации.

Воздушный сепаратор, включающий загрузочный патрубок, соединенный с камерой псевдоожижения, в нижней части которой установлена воздухораспределительная решетка, над каторой расположена вертикальная перегородка, делящая камеру псевдоожижения на две секции, а под воздухораспределительной решеткой — патрубок подачи воздуха, разгрузочное приспособление для легкой фракции, установленное в первой, по ходу движения материала секции камеры псевдоожижения, и раз4 грузочная течка с разгружателем для тяжелой фракции, размещенная за воздухораспределительной решеткой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации за счет стабилизации гидравлического сопротивления слоя материала в обеих секциях камеры псевдоожижения, в боковых стенках последней по ходу движения материала секции выполнены пазгрузочные окна для тяжелой фракции, ниж10 няя кромка которых расположена на высоте равной

h= (0,6 — 0,8) h, h — высота от воздухораспределительной решетки до нижней кромки разгрузочного приспособления для легкой фракции.