Устройство для изготовления упругих металлических уплотнений переменной толщины

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель - повышение производительности труда при изготовлении упругих металлических уплотнений переменной толщины. Устройство содержит корпус 1, в котором установлены валы привода 2, местную цилиндрическую оправку 3 с двумя продольными пазами 4 и 5, расположенными на одной из ее осей, деформирующие вогнутые реечки (ДВР) 6 и 7 с переменным радиусом кривизны вдоль образующей, имеющие выступы 8 и 9, соответствующие пазам оправки. Трубная заготовка 10 предварительно помещается на оправку 3 и прокатывается между ДВР 6 и 7. Зазор между оправкой 3 и ДВР 6 и 7 является величиной переменной. В результате за одну прокатку получается одновременно два С-образных уплотнения с заданным перепадом толщин. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я(.1„„1470388

А3 (51) 4 В 21 0 5/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4233808/25-27 (22) 23.04.87 (46) 07.04.89. Бюл. № 13 (72) В. И. Ершов, Г. К. Сторожева, А. Д. Ковалев, Н. Д. Ливенко и И. В. Наделяев (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 428819, кл. В 21 D 5/14, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ УПЛОТНЕНИЙ ПЕРЕМЕННОЙ ТОЛЩИНЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. ) ель — повышение производительности труда при изготовлении упругих металл ически х уплотнений переменной толщины. Устройство содержит корпус 1, в котором установлены валы привода 2, местную цилиндрическую оправку 3 с двумя проJoïüíûìH пазами 4 и 5, расположенными на одной из ее осей, деформирующие вогнутые ролики (ДВР) 6 и 7 с переменным радиусом кривизны вдоль образующей, имеющие выступы 8 и 9, соответствующие пазам оправки. Трубная заготовка 10 предварительно помещается на оправку 3 и прокатывается между ДВР 6 и 7. Зазор между оправкой 3 и ДВР 6 и 7 является величиной переменной. В результате за одну прокатку получается одновременно два С-образных уплотнения с заданным перепадом толщин.

1 ил.

1470388

Формула изобретения

Составитель Е. Анашкин

Редактор A. Козориз Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1385/10 Тираж б94 П одп и сн ое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, угь Гагарина, 101

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Цель изобретения — повышение производительности труда при изготовлении упругих металлических уплотнений переменной толщины.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлены валы привода 2, жесткую цилиндрическую оправку 3 с двумя продольными пазами 4 и 5, расположенными на одной из ее осей, деформирующие вогнутые рабочие ролики 6 и 7 с выступами 8 и 9, соответствующими этим пазам.

Устройство работает следующим образом.

Установленную на жесткую цилиндрическую оправку 3 трубную заготовку 10 с равномерной толщиной стенки 6о прокатывают между рабочими роликами 6 и 7, калибрующая поверхность которых имеет форму полуэллипсов с параметрами А (большая ось) = 2г+26о, В (малая ось). = 2r+26, где r —; 6o — исходная толщина стенки заготовки; 6 — назначаемый зазор (6(6o), определяемый конструктивно.

Большая ось эллипса А параллельна оси вращения роликов.

Необходимая кривизна С-образного уплотнения достигается за счет создания переменного зазора между оправкой 3 и роликами 6 и 7. При этом величина зазора по оси А соответствует значению исходной толщины заготовки 6о, а по оси  — значению 6, меньшему толщины заготовки.

Для получения из трубчатой заготовки одновременно двух С-образнь1х уплотнений переменной толщины, в цилиндрической оправке предусмотрены продольные пазы 4 и 5, расположенные на одной из его осей, а деформирующие ролики 6 и 7 выполнены с выступами 8 и 9, соответствующими этим пазам, в результате чего при деформировании профиля переменной толщины одновременно происходит и разрезка трубы на две заготовки.

Устройство опробовано при изготовлении упругих металлических С-образных уплотнений переменной толщины из трубных заготовок алюминиевого сплава АМг6 толщиной

10 мм и нержавеющей стали 12Х18Н10Т толщиной 0,8 мм. При этом используются рабочие ролики, колибрующая поверхность которых имеет форму полуэллипса с параметрами А (большая ось) = 2Х r+2)(6o, В (малая ось) = 2X<+2X6, где 6о

10 исходная толщина стенки заготовки; 6 назначаемый зазор, причем 6=0,75)(6o, а также жесткая цилиндрическая оправка радиусом г=40 мм из материала 5ХНВ.

Для одновременной резки трубчатой заготовки при ее прокатке между рабочими роликами последние выполнены с выступами треугольной формы, расположенными на одной из ее осей, высота которых составляет

2/3 исходной толщины заготовки 6о, а в жесткой цилиндрической оправке предусмот20 рены продольные пазы, соответствующие этим выступам.

В результате этого из трубной заготовки за одну прокатку получаются одновременно два С-образных уплотнения 2-й кривизны с разнотолщинностью 25%.

Устройство для изготовления упругих

30 металлических уплотнений переменной толщины, содержащее установленные в корпусе два деформирующих ролика, образующая поверхность одного из которых выполнена с переменным радиусом кривизны, отличаюи4ееся тем, что, с целью повышения произ35 водительности, оно снабжено цилиндрической оправкой с двумя диаметрально расположенными продольными пазами, размещенной между деформирующими роликами с двумя кольцевыми выступами, соответствующими пазам оправки, при этом образующая поверхность второго деформирующего ролика также выполнена с переменным радиусом кривизны.